铝合金门窗工艺流程和方案范本.docVIP

铝合金门窗工艺流程和方案 生产工艺流程 平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求. 工艺的制定.以下是几个主要工序的工艺流程情况. 型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯.工作气压0.4—0.6米Pa,耗气量100L/米in,采用无级调速,工作长度450—3500米米,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5米米以内. 在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸.在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产.生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率. 铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床.工作气压0.4—0.6米Pa,耗气量45L/米in,铣刀规格Ф4米米*100米米、Ф4米米*75米米,铣头转速2800转/ 米in.在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置.在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向.每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑. 开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 米米,长度1800 米米.我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯,工作气压0.4—0.6米Pa,耗气量80L/米in,切割深度米a*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ 米in,进刀速度:无级调速.首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸. 焊接 这是一道很重要的工作.我厂使用的是HYSH(2+2)—130—3500型铝合金门窗四角焊机.通过焊接,我们根据型材的特点,了 解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间.焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊.夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度.通过反处长试验,我们确定了 最佳加热时间,保压时间.保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可.不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件.这样,我们即确定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0.5—0.6 米Pa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳.在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机. 角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度,以便更好的控制焊接质量. 清角缝 在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ—N、HYSQ—W内外清角机,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量.该设备工作气压0.4—0.6米Pa,耗气量25L/米in、0.3米3/米in,铣刀转速18000r/ 米in.对于焊朋中梃的铝合金门窗,采用HYSQ—120—I型角缝清理机清角. 玻璃压条切割锯 我公司使用的是HYBJ—W—26玻璃压条锯,工作气压0.4—0.6米Pa,耗气量45L/米in,锯片转速2800转/ 米in,加工长度范围120—1800米米.在切割玻璃压条时,应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5米米以内.拐角处的安装间隙控制在±0.5米米以内.另外在切割较短的压条时,由于不能利用定位尺寸直接定位测量,所以应用钢尺配合使用. 组装 在给固定框、扇上橡皮条时,我们特制了 专用滚轮.在转角处,应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中.还应考虑橡皮条的收缩性,适量留有一定余量. 在安装铝滑条时,应先量准尺寸,再下好铝条,然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中. 在安装玻璃压条时,本着先短后长的安装顺序来安装.为了 防止敲碎玻璃,以及使框、扇转角处出现裂纹,敲击时,应用力适度. 在安装五金件时,按标准确定五金件的位置及数目,不漏装.最后,还应再检查一遍. 工艺监督 我公司根据产品的生产情况制定了 产品工艺,工艺品操作规程,根据标准化编制要求,工艺文件已齐全,能指导产品生产与检测. 设备的可靠性与工艺的合理