角板的工艺流程及夹具设计.docx

目 录 一、角 板的 工艺分析 及生产类 型的 确定 2 （ 1）角 板的 零件图及 要求 2 （ 2）角 板的 工艺性分 析 3 3）确定 角板 的生 产类 型 . ........................... 3 二、确定毛 坯、绘 制毛坯简图 4 （ 1）选 择毛 坯 4 2）确定 毛坯 公差 等级 及铸造角 度 . ................... 4 3）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . .............4 4）绘制 角板 毛坯 简图 . ............................. 6 三、拟定角 板工艺 路线 . ............................. 7 1 粗基 准的选择 原则 ................................ 7 2 精基 准的选择 原则 ................................ 8 3 定位基准 的选择 .................................. 8 4 零件 表面加工 方法的确 定 .......................... 9 5 制定工艺 路线 .................................... 9 四、确定机 械加工 余量及毛 坯尺寸 ................... 12 五、确定切 削用量 及基本工 时 ....................... 12 六 . 夹具设计 ...................................... 21 （ 1）提出 问题 ..................................... 21 （ 2）定位 基准 的选 择 ................................ 21 （ 2）定位 基准 的选 择 ................................ 21 (3) 切削力 及夹 紧力 的计 算 . 22 (4) 定位误 差的 分析 11 . 设计心得 12 参考文献 13 精选文库 一、角板的工艺分析及生产类型的确定： 零件图如图所示 -- 2 精选文库 1）设计要求： 通过所给的工程图,需要设计相应的机械加工工艺规程,并 对工艺加工流程中所要用到的夹具进行设计。 2）角板的工艺性分析： 角板零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全 。基 准孔 Φ 40H7mm, 其表面 粗糙 度要 Ra 为 1.6um 较高 。可以通过粗镗，半精镗，精镗进行加工。 本零件各表面加工精度低，加工并不困难。角板的沟槽加工精度不高，可以用立铣刀铣出。角板凸台的螺纹孔，需经过钻底孔，再攻丝。角板加工表 面和 Φ 40H7mm有一定的 位置要求 ，主要 是上表面与 Φ 40H7mm轴线平 行度为 0.06 。 通以上分析，我们可以选定粗基准，加工精基准表面所在的表面然后借助夹具对其他表而进行加工，从而保证相应的位置精度。 （3）确定角板的生产类型： 零件材料为 HT250。在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用 -- 3 精选文库 这种材料零件的强度也能保证。 取零件成批生产，年生产量为 60000 件，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 二、确定毛坯、绘制毛坯简图： 1）选择毛坯： 由于角板零件材料 HT250，生产类型 为大批生产，查《机械加工工艺设计实用手册》表 6-68 ，因为角板属于箱体类零件、形状复杂所以采用砂型铸造毛坯； 2）确定毛坯公差等级及铸造角度： 查《机械加工工艺 设计实用手册》表 6-90 ，根据为砂型机械造型材料为灰铸铁选取铸造公差等级为 CT8，；查书《机械加工工艺设计实用手册》常用斜度值砂型一般选为铸造斜度 为 3°，查 书《机械 加工工艺设计实用手册》对于砂型铸造一般圆角半径为 R3。 （3）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量： 查《机械 加工余量 与公差手 册》表 3-1 ，为砂型 机械造型 -- 4 精选文库 选取铸件加工余量等级为 F；查《机 械加工余量与公差手册》表 3-3 ，根据毛 坯加工面 的基本 尺寸选取 铸件机 械加工余量； 查《机械加工余量与公差手册》表 3-6 ，根据铸件的基本尺寸选取铸件尺寸公差值。 通过分析零件图可知，有以下一些加工表面与孔需要设计铸件的机械加工余量： 3.1 ）主要平 面： 60mm2端面查《机 械加工余 量与公 差手册》知，长度为 60mm的铸件的加 工余量 为单边 2mm。 3.2 ）Φ40 孔：Φ 40 孔因为孔径相对比较大，且我们是大 批