热电分公司2015年年年终工作总结.docVIP

1 - 1 - 热电分公司2015年年终工作总结 2015年12月30日 一、2015年工作总体情况 2015年,热电分公司以现场文明创建为总抓手，强化生产经营源头管理，通过加强指标管理、稳定设备操作，挖掘设备、工艺深层次潜力；以管理行为和作业行为的标准化为手段，准确把握和判断指标波动的趋势及原因，进一步提产降耗，截止12月份盘存,分公司各项指标均较好的完成了年初既定目标: （一）主要指标完成情况： 1. 发电量完成94311.032万KWh，完成全年计划值的98.2%； 2. 供热量完成1998万GJ，完成全年计划值的97.46%； 3. 供电标煤耗完成299.73g/KWh，较2014年同期减少26.64kg/t； 4. 主变下网电量完成18962万KWh，较2014年同期多下网2927万KWH； 5. 厂用电率完成23.74%，较年计划0.74； 6. 产汽标煤耗完成106.5kg/t，较年计划2.11； 7. 产汽水耗完成1.03t/t，与年计划持平；工艺回水回收量348.8615万吨，日均9558吨，同比增加1421吨/天。 （二）年度完成的重点工作及亮点 1. 狠抓安全基础管理 强化安健环体系建设 热电分公司牢牢把握公司安全生产主体责任制，在生产过程中加强制度保障、管理保障、人员保障，确保安全投入到位、教育培训到位、基础管理到位。年初，分公司重新编制和梳理29项安全管理制度,完善了相关组织机构，层层签订安全生产责任状和反违章承诺书，逐级落实安全生产职责，并不断加大安全教育培训、事故预案演练及隐患排查整改力度，截止12月底，共开展三级培训162次，开展专项事故应急演练11次，查找各类安全隐患878 项，隐患整改 862项，整改率达 98.1%。此外，分公司重新修订完善了作业活动区域内/外部风险、设备风险、职业健康风险数据库及环境影响因素清单，编制了关键作业任务指导书；对车间级、分公司级风险概述进行更新，积极整改安健环内审价差出的问题点，进一步强化安健环体系建设。 2. 持续消除设备泄露点 促进现场文明生产达标创建 为尽快实现公司精益化管理目标，全力整治生产现场跑冒滴漏,实现设备和技术指标的优化，热电分公司3月份正式启动现场文明达标创建活动，由分公司统一部署，明确各车间、各时间节点的目标任务，严格制度监督，强化考核内容，分公司现场无泄漏治理有了明显的成效：全年共消除室外供热管网泄露点52处，完成了#4、5汽轮机汽封调整，彻底根治了一、二期给水泵稀油站渗油现象、汽机无压管沟冒汽现象以及#1、2机吸水井冒汽现象，完全消除了一期化学反渗透装置漏点。 3. 统筹谋划各项技改 确保生产安全稳定 （1）圆满完成二期分解电缆沟的改造工作 二期分解电缆沟的改造工作于3月16日正式开工，为确保改造工作的安全、顺利进行，热电分公司指定专人负责，全程跟踪监督，建立电缆使用台账，加强现场值班，并做好事故预案和防范措施，在未影响一吨氧化铝产量的情况下圆满完成5台晶种泵、8台母液泵、8台真空泵共计6400米电缆的敷设，8台变频器的移位以及3000余米废旧电缆的拆除及回收工作，彻底消除了二期分解电缆沟发热这一重大安全隐患。 （2）顺利投运锅炉新燃油系统 热电分公司锅炉点火使用的油罐及燃油系统为临时安装，位于锅炉房东侧路边，人员、车辆通行频繁，安全设施配套不完善，存在重大的安全隐患。2015年分公司通过技改在一期化学车间厂房东侧新建一套燃油储存、输送系统，同时配备避雷针、静电接地装置等安全设备设施，并对炉前点火系统进行了改造和加装了火检装置，该套设施经过消防部门现场验收合格，具备较高的安全性。改造后的锅炉燃油系统已成功带负荷运转并为锅炉冷态点火启动供油。点火后，锅炉运行稳定，各项参数正常，彻底消除了临时油罐、油系统等重大危险源。 （3）加快实现锅炉脱硫脱硝系统“三自动” 为满足国家烟尘及二氧化硫排放新标准，热电分公司2014年完成了锅炉一体化改造及新建脱硝系统，有效解决了锅炉目前存在的环保问题。2015年，分公司为进一步优化脱硫脱硝自动控制及联锁，解决单冲量三自动控制（自动数据上传、自动添加、自动计量）波动大的问题，在经过充分的调研和考察后，将单冲量控制改造为三冲量调节，真正实现了脱硫脱硝系统“三自动”，满足锅炉安全、稳定、经济运行要求的同时，烟气中二氧化硫排放浓度可严格控制在200mg/m3以下，国家环保新标准。 4. 加大设备治理力度 不断提高经济效益 （1）攻克#7机轴封排气技术难题 热电分公司#7汽轮机受设计安装等基建原因制约，前、后轴封Ι段长期漏汽，每小时约15吨蒸汽对空排放，造成热源浪费的同时还产生较大的噪声污染，严重影响分公司的精益生产。为此，分公司技术人员年初通过与设计院多次现场勘查。研究讨论制定了将蒸汽回收至#4、5汽轮机#