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桩基施工的管理
一、 灌注桩
(一)、施工的准备工作
1、建筑场地的岩土工程勘察报告;
2、桩基工程施工图及图纸会审纪要;
3、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;
4、桩基工程的施工组织设计;
5、水泥、砂、石钢筋等原材料及其制品的质检报告;
6、有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
(二)钻孔机具及工艺的选择,应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放 及处理条件综合确定。
(三)施工组织设计应结合工程特点,有针对性地制定相应质量管理措施, 主要应包括下列内容:
1、施工平面图: 标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置; 采用泥浆护壁成孔时,应标明泥浆制备设施及其循环系统;
2 确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料,泥浆护壁灌注 桩必须有泥浆处理措施;
3、施工组织计划和劳动力组织计划;
4、机械设备、备件、工具、材料供应计划;
5、桩基施工时,对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文 物和环境保护等方面应按有关规定执行;
6、保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
(四)成孔机械必须经鉴定合格,不得使用不合格机械。
(五)施工前应组织图纸会审,会议纪要连同施工图等应作为施工依据并应 列入工程档案。
(六)桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施,必须 在开工前准备就绪,施工场地应进行平整处理,保证施工机械正常作业。
(七)基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前经复 核后应妥善保护,施工中应经常复测。
(八)用于施工质量检测的仪表、器具的性能指标,应符合现行国家相关标 准的规定。
二、预制桩
(一)混凝土预制实心桩的起吊、运输和堆放
1、混凝土设计强度达到 70%及以上方可起吊,达到 100%方可运输;
2、桩起吊时应采取相应措施,保证安全平稳、保护桩身质量;
3、水平运输时,应做到桩身平稳放置,严禁在场地上直接拖拉桩体。
(二)混凝土预制空心桩的起吊、运输和堆放
1、出厂前应做出厂检查,其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号 内容;
2、在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞;
3、单节桩可采用专门吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊;
4、运至施工现场时应进行检查验收,严禁使用质量不合格及在吊运过程中 产生裂缝的桩。
5、堆放场地应平整坚实,最下层与地面接触的垫木应足够的宽度和高度。 堆放时桩应稳固,不得滚动;
6、应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放;
7、 当场地条件许可时,宜单层堆放;当叠层堆放时外径为 500?600mm的 桩不宜超过4层,外径为300?400mm的桩不宜超过5层;
8、 叠层堆放桩时,应在垂直于桩长度方向的地面上设置 2 道垫木,垫木应 分别位于距桩端 1/5 桩长处,底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧;
9、 垫木应选择耐压的长木枋或枕木,不得使用有棱角的金属构件;
10、 取桩时应符合:当桩叠层堆放超过 2层时,应采用吊机取桩,严禁拖拉 取桩;三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。
三、桩基工程质量检查及验收
(一)一般规定
1、 桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。
2、 桩基工程的检验按时间顺序可分为三阶段: 施工前检验、 施工检验和施 工后检验。
3、 对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料质量的检验项目和方法应符合国 家现行有关标准的规定。
(二) 施工前的检验
1、 施工前应严格对桩位进行检验;
2、 预制的成品桩应按选定的标准图或设计图制作, 现场应对其外观质量胸 桩身混凝土强度进行检验; 应对接桩用焊条、 压桩用压力表等材料和设备进行检 验。
3、 灌注桩的拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土 强度等级等进行检查;钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、 焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。
(三) 施工检验
1、 预制桩在施工过程中应对打入深度、停锤标准、静压终止压力值及桩身
垂直度、接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况、每米进尺锤击数、最后 1
米进尺锤击数、总锤击数、最后三阵贯入度及桩尖标高进行检查。
2、 灌注桩在灌混凝土前应对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔 底沉渣厚度进行检验; 应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查, 并填写相应质量 检测、检查记录;
3、 对于挤土的预制桩和灌注桩,施工过程中均应对桩顶和地面土体的竖向 和水平位移进行系统观测;若发现异常,应采取复打、复压、引孔、设置排水措 施及调整沉桩速率等措施。
(四)施工后检验
1、 根据不同桩型应规范规定检查成桩桩位偏差;
2、 工程桩应进行承载力和桩身质量检验;
3、
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