运动场塑胶跑道面层施工方法及施工工艺.doc

运动场塑胶跑道面层施工方法及施工工艺 塑胶跑道面层：13mm厚混合型塑胶面层（含涂标线） 1.底涂（单组份胶水）每平米0.22kg 2:8mm厚聚氨酯弹性混合层1:4双组份环保无公害聚氨酯PU 3:2_4mm轮胎黑颗粒填充料3kg 4:5mm厚1:2面胶喷涂料1.4kg， 5:2_3mm)EPDM颗粒 1、施工步骤 测水汽 测水汽 修补坑洞 人工摊铺底料 打磨并找平 喷涂防滑层 清洗场地 划线 2、施工工序 （1） 清洗场地 清理场地上多余的赃物和打磨遗留的粉末等影响塑胶面层施工的杂质，全面洒水，查清积水部位用粉笔标明。 （2）地面水份测定 用水份仪测地面含水率。 晴天时用透明胶布平铺地面，以胶带封合胶布四周，待2～4小时后若胶布内部有结露现象则含水率高，不宜施工。 取干燥报纸平铺于地面，再以平板覆盖，第二天将报纸取出点火，若不能点燃则表示地面水分尚多，不宜施工。 （3）坑洞补平 施工前，先对清理场地时标明的积水部位用塑胶基材进行补平，修补坑洞。 3、施工方法 （1）施工工序流程图（见下页） 工艺流程图 测量检查基面平整度及坡度、测地面含水率。采用红外线水准仪测量高程计算坡度、用3M直尺任意向测平整度 测量检查基面平整度及坡度、测地面含水率。采用红外线水准仪测量高程计算坡度、用3M直尺任意向测平整度≤5mm。 清洗基面，现场规划，设备、材料就位、填补 现场配料、现场搅拌、铺设底胶层、（刷抹、刮平） 检查、保证厚度、排除汽泡、确保质量、用水准仪测量高程平整度 喷涂颗粒防滑层（防滑处理） 画线、清理现场、竣工验收、上交资料 养护 （2）施工条件 气温条件： 气温：施工环境温度在35℃以下为宜（施工时可早晚施工，避开高温时间作业） 湿度：相对湿度≤70% 注：天然草坪浇水对塑胶铺设的干扰比较大 气候：晴天无风为理想的施工气候条件 基础条件： 基础应符合塑胶跑道基础验收标准的规定 基础应尽量干燥，雨后应经阳光晒干一天 施工面上，禁止漆或油的污染 基础应有有效防水层 在保证平整度的基础上，基础表面应增加糙度 基础的坡度及平整度应符合设计要求 （3）施工工艺 地面处理 平整度：基础场地任何位置，任何方向用3m直尺及塞规检测不能出现大于5mm的局部凸凹不平的部位不大于85%。 坡度：任何位置，任何方向的坡度不能大于1%。 排水沟：检查排水沟盖板有无弯曲情况、高低不平情况。 铺装底胶层 将原材料的甲（A）、乙（B）两组分(比例1:3)底胶原料进行搅拌1-1.5分钟后，加入不超过总量25%的骨架填充料（再生橡胶颗粒）搅拌1分钟，根据现场的温度加入适量的催化剂（根据现场的温度、湿度、作业时间，调节催化剂的配比及用量：一般原则温度高时，增加锌的含量；温度低时，增加铅的含量）与甲乙组份搅拌均匀，然后进行场地整场底胶铺装。 修边 摊铺前应把接头面修整完毕，修整后的接口应是直角，无飞边。将所用的工具塑料 桶，塑料勺子，油灰刀，多用刀脚踏钉鞋备好。 每次料车一到，应将料桶及勺子接满新料，以用于修补中心较薄的地方。 木条一侧的修边，应进行适当的补料，斜坡的地方，应等胶稍粘一点时进行；确保铺胶厚度，同时将木条上的胶刮干净，以减少明天修边难度。 修补料应用油灰刀修平，防止出现鼓包或圆瘠。 修边时应注意高度，对场地位置的不同接边高度进行必要的调整。 场地坡度的影响，坡度小于2‰应接平，坡底为6％一8％向内侧接底一毫米向接满。 铺胶厚度的影响，15毫米以下时接平，25毫米以上时按低0.5—l毫米。以上因素同时存在时，应综合处理。修边接口时应补料，不能仅仅在接缝边，沿30毫米宽给料修补，并用抹子抹平，否则会出现接缝沟。刮料操作漏料、漏胶时，应迅速根据程度，用塑料桶推料补料，并用抹子抹平；补料应在胶料有较好的流动性时完成。以保证产品最终有较好的外观均匀性。 在接边一侧的人员，应脚底干净，不能将生料踩在已铺好的胶面上对于溢上来的胶料，应急时清理，不要形成胶料疙瘩。 接边人员应及时回头观察已熟胶的接边状态，及时调整接边厚度，保证按边平整。 收工时应急时清理所有的工具。 消泡： 将脚踏鞋，扫帚等工具备好，当铺面胶面积较大时，消泡人员较多时，应将消泡人员分成两组，分别：负责第一次和第二次消泡。边沿可具体排出第1．2．3、次消泡。穿脚踏鞋时务必绑紧，防止滑脱，脚踏鞋的钉不能太长太尖。 铺胶刚开始时，消泡人员可以在边沿消泡，当铺胶到第三罐时，第一遍消泡人员应进入胶面消泡。随后3—6分钟第—二遍消泡人员可进行第二遍消泡。 消泡人员的重点应在罐料与罐料的分界部位。即：面层有大气泡但应气泡造成的色浅区域，该部位应反复消泡，直至色差全部消失。 消泡时步伐应加大，同时应注意脚不要在胶面上扭动和滑动，防止脚踏鞋陷入地基或在胶面上画出痕迹等缺陷。 在消泡的过程中，扫帚应保持在空中和胶面