附件2：粉尘涉爆场所专项检查表 (1).docVIP

附件2： 粉尘涉爆场所专项检查表 ?受检单位： 检查时间： 年 月 日 序号 检查 项目 检查内容 检查结果 一 厂房 必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。 ? 1 疏散 通道 紧急出口或疏散通道中的门上必须设置“禁止锁闭”标志；疏散通道或消防车道的醒目处必须设置“禁止阻塞”标志。安全出口和疏散门的正上方必须采用“安全出口”作为指示标志； 粉尘车间与非粉尘车间、粉尘车间与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启。 安全疏散门不应采用吊门、转门、侧拉门、卷帘门以及电控自动门。 ? 2 办公 场所 办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3h 的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。 ? 3 安全 标识 具有火灾危险的生产厂区、厂房等的入口处或防火区内必须设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾–易燃物”、“当心火灾–氧化物”和“当心爆炸–爆炸性物质”等标志。 ? 二 防尘 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。 ? 4 防止 粉尘 积累 梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。 如果有槽钢等易于沉积粉尘的钢结构，应在其上加装斜面，以便于清扫。 ? 建筑地面、墙面、钢结构、设备表面不应有粉尘沉积。 ? 工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有易积尘的接缝。 ? 5 除尘 措施 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。 ? 通风除尘系统可有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场粉尘沉积。企业必须按照GB15577、GB50016、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）和《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）等规定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。 ? 粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片（分区）相对独立设置，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。 ? 干式除尘系统应采用防雷、防静电等防爆措施。 ? 风管中不应有粉尘沉降，管道风速不应低于20m/s。 ? 所有产尘点均应装设吸尘罩。 ? 为保证除尘器安全可靠运行，企业必须按照GB/T 17919规定，对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标（参数）进行检测。 ? 应按照《工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度》（GBZ/T 192.1－2007）规定对粉尘浓度进行检测。 ? 发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，必须查明原因，及时规范清理。清理时应采用负压吸尘方式，避免粉尘飞扬。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸。 ? 6 粉尘 清扫 应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起，最好采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。 ? 在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度最厚处超过1mm）时，极易引发粉尘爆炸。因此，必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。 ? 清扫应采用不产生火花的工具。 ? 不应使用压缩控气吹扫。 ? 三 防火 必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。 ? 7 电气 安全 必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地。 必须按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）和《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）规定安装、使用防爆电气设备。 ? 电气设备，特别是开关和控制设备宜安装在非危险场所。 应对作业场所进行粉尘爆炸危险区域划分，并根据区域划分选用粉尘防爆型电气设备。 ? 如果已经在粉尘爆炸危险场所使用了隔爆型气体防爆电气设备，则在温度组别不超过粉尘着火温度的情况下，防护等级IP5X的电气设备可用于21区和22区（金属粉尘除外），IP6X的电气设备可用于20区。 ? 电气设备的防爆标识应清晰可辨识。对应的防爆合格证和其它文件应保存完好。 ? 电气设备的布线应采用金属导管（镀锌钢管）。 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。 ? 为了满足外壳防护等级要求，导管和外壳应有密封措施。 ? 不应在爆炸和火灾危险