电炉炼钢工艺.pdfVIP

【本章学习要点】本章学习电炉炼钢的配料计算， 装料方法及操作， 电炉熔化期、 氧化期、还原期的任务及其操作，出钢操作等。 电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法。目 前，世界上 90%以上的电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉、电 渣炉等生产的。通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉。 电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。其优点是： （1）热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达 65%以上。 （2）温度高，电弧区温度高达 3000℃以上，可以快速熔化各种炉料。 （3）温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种的要求。 （4）炉内气氛可以控制，可去磷、硫，还可脱氧。 （5）设备简单，占地少，投资省。 第一节 冶炼方法的分类 根据炉料的入炉状态分， 有热装和冷装两种。 热装没有熔化期， 冶炼时间短， 生产率高， 但需转炉或其他形式的混铁炉配合； 冷装主要使用固体钢铁料或海绵 铁等。根据冶炼过程中的造渣次数分， 有单渣法和双渣法。 根据冶炼过程中用氧 与不用氧来分， 有氧化法和不氧化法。 氧化法多采用双渣冶炼， 但也有采用单渣 冶炼的，如电炉钢的快速冶炼，而不氧化法均采用单渣冶炼。此外，还有返回吹 氧法。根据氧化期供氧方式的不同，有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、氧综合氧 化法及氩氧混吹法。 冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要求， 下面我们 扼要介绍几种冶炼方法： (1) 氧化法。氧化法冶炼的特点是有氧化期，在冶炼过程中采用氧化剂用来 氧化钢液中的 Si 、Mn、P 等超规格的元素及其他杂质。因此，该法虽是采用粗料 却能冶炼出高级优质钢， 所以应用极为广泛。 缺点是冶炼时间长， 易氧化元素烧 损大。 (2) 不氧化法。不氧化法冶炼的特点是没有氧化期，一般全用精料，如本钢 种或类似本钢种返回废钢以及软钢等， 要求磷及其他杂质含量越低越好， 配入的 合金元素含量应进入或接近于成品钢规格的中限或下限。 不氧化法冶炼可回收大 量贵重合金元素和缩短冶炼时间。 在缺少本钢种或类似本钢种返回废钢时， 炉料 中可配入铁合金， 这种冶炼方法又叫做装入法， 用“入”字表示， 多用于冶炼高 合金钢等钢种上。 不氧化法冶炼如果不采取其他有效措施相配合， 则成品钢中的氢、 氮含量容 易偏高。为了消除这种缺点，从而出现了返回吹氧法。 (3) 返回吹氧法。返回吹氧法简称返吹法，用“返”字表示。该法主要使用 返回废钢并在冶炼过程中用氧气进行稍许的氧化沸腾， 既可有利于回收贵重的合 金元素，又能降低钢中氢、氮及其他杂质的含量。因此，该法多用于冶炼铬镍钨 或铬镍不锈钢等钢种。 (4) 氩氧混吹法。炉料全熔后，按比例将混合好的氩、氧气体从炉门或从炉 底吹入，即相当于一台电炉又带一台 AOD精炼炉。该法主要用于不锈钢的冶炼上， 特点是铬的回收率高，成本低，操作灵活简便，且钢的质量好。 第二节 配 料 配料的首要任务是保证冶炼的顺利进行。 科学的配料既要准确， 又要合理地 使用钢铁料， 同时还要确保缩短冶炼时间、 节约合金材料并降低金属及其他辅助 材料的消耗。 一、对配料的基本要求 1 ．准确配料 一般是根据冶炼的钢种、 设备条件、现有的原材料和不同的冶炼方法进行配 料。配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面。 配料重量不准， 容易导致 冶炼过程化学成分控制不当或造成钢锭缺支短尺废品，