兰州石化分公司“6.28”火灾事故情况汇报.docxVIP

兰 州 石 化 分 公 司 “ 6 . 2 8 ” 火 灾 事 故 情 况 汇 报 2006 年  6 月  28 日  8时05  分，兰州石化炼油厂  40 万吨 / 年气体分馏装置在检修后复工开车过程中，发生一同 火灾事故。兰州石化立刻启动了事故应急预案，全力组织灭火抢险。上午 9 时 40 分，现场火势得到控制。因泄露介质为气相可燃物，为了防备次惹祸故，现场采取不熄灭明火、控制设施中残存的可燃物稳定焚烧、周边冷却保护的方法。最后，余火于当晚 9 时 35 分全部熄灭。 事故发生后，兰州石化同时启动了环境保护应急预案，组织人员封堵雨排，建立现场围堰，将消防水引入炼 油污水办理厂进行办理，并启用 3 万立方米应急调节池。同时，进一步加大监测力度，经省、市及兰州石化环保部门对水质和大气监测，周边大气和黄河水质没有受到污染。 在事故抢险过程中，兰州石化消防支队消防队员 1 名牺牲， 10 名受伤，其中： 6 名重度烧伤， 4 名中度烧 伤。 当前，由甘肃省消防局组织的事故检查组正在检查中。现将兰州石化自行组织检查的相关情况汇报如 下： 一、装置基本情况 兰州石化 40 万吨 / 年气体分馏装置始建于 2001 年 10 月 1 日， 2003 年 7 月 1 日建成投产。该装置是 300 万吨 / 年重油催化的中间加工装置，生产工艺采用 7 塔精馏流程，以 300 万吨 / 年重油催化妆置生产的经精制装置脱硫后的液态烃为原料，生产丙烯、丙烷、异丁烯、异丁烷等中间产品，为下游装置提供原料。 主要工艺流程如下： 脱硫后的液态烃送入本装置的进料罐 （ D501 ），通过脱丙烷塔进料泵 （ P501），经脱丙烷塔进料加热器 （ E501）加热后进入脱丙烷塔（ C501），脱丙烷塔底重沸器（ E502）用热水供热。 脱丙烷塔（ C501）顶碳二、碳三馏分经塔顶空冷器（ A-501 ）冷凝冷却后进入回流罐（ D502），冷凝液自回流 罐抽出，一部分由回流泵（ P502）送入塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵（ P503）抽出，送入脱乙烷塔 （ C502）。脱丙烷塔底碳四、碳五馏分依次进入碳四馏分塔分别出异丁烷、异丁烯和戊烷等馏分。  （ C505）、脱戊烷塔 （ C506）、脱异丁烷塔 （ C507） 脱乙烷塔（ C502）顶的碳二、碳三馏分，经塔顶冷凝器（ E507）部分冷凝冷却后进入回流罐（ D503），塔顶不凝气主假如乙烷和部分丙烯、丙烷，由回流罐上部经压控阀放至重催气压机出口（进 D301）回收丙烯，也可进入高压瓦斯管网。冷凝液从回流罐用回流泵（ P504）抽出送入塔顶回流。脱乙烷塔底重沸器（ E503）用热水供热，脱乙烷塔底丙烷 -丙烯馏分自压进入丙烯塔（ 1）（ C503）和丙烯塔（ 2）（ C504），两塔串连操作，分别出丙烷、丙烯馏分。 工艺流程简图： 二、事故经过： 兰州石化对事故经过进行初步检查，情况如下： 2006 年  6 月  28 日凌晨  3 时左右，  40 万吨 / 年气体分馏装置进行大检修后的进料开车，  4 时左右，  C-502（脱乙 烷塔）开始进料循环，  7 时  38 分，操作人员寇汝强在巡检过程中发现  C-502 塔顶冷凝器（  E-507/1 ， 2）四个封 头处泄露，立刻见告  DCS操作员李小平通知中油二建动工保镖人员进行消漏办理。保镖人员  7 时  56 分到现场 做施工准备过程中，发现泄露处喷出大量液体和蓝色气体，而且响声剧增，保镖人员临机能断，快速撤退现 场。 8 时 05 分左右， E-507/1 ， 2 泄露处着火，班长立刻报火警，同时操作人员将与事故发生部位连结的管线 进行切断办理，装置降温泄压，并将所有与装置连结的界区阀门封闭，装置紧急停工。 8 时 15 分，将气体分 馏装置电源切断。 兰州石化消防支队 8 时 06 分接到火警， 8 时 09 分抵达现场，共出动各类消、气防车辆 26 台，全力灭火。 8 时 40 分左右，由于火势较大， C-501 塔顶抽出至回流罐（ D502 ）管线（ DN250 ）破碎物料泄出，致使 E-507 管 箱侧（东侧）火势突然扩大，致使现场抢险的消防队员 1 名牺牲， 10 名受伤。 8 时 40 分左右，根据火场情况，兰州石化恳求兰州市消防支队支援，甘肃省消防总队于 8 时 45 分左右赶到现 场，接收指挥权并组成现场消防指挥部，统一指挥现场灭火抢险工作，经过全体参战官兵的全力扑救，上午 9 时 40 分，现场火势得到控制。 因泄露介质为气相可燃物，为了防备发生次惹祸故，现场指挥部经多次研究后决定采取不熄灭明火、控制设 备中残存的可燃物稳定焚烧、周边冷却保护的方法，最后，余火于当晚 9