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兰炭生产工艺 从当前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型： SJ低温干馏方炉、 TDM 型分段式块煤低温 干馏炉、 ZDM 型低温干馏炉。 2.2. 1、SJ低温干馏方炉工艺 （ 1）工艺特点 SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任企业在鲁奇三段炉的基础 上，总结了当地内热式直立方炉和 SJ复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外相关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份 高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。该炉型具 有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真实实现了煤的低 温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处 理能力，干基原煤的焦油产率可达 7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油 的经济价值。 SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。其主要工艺为： 块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混淆均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内焚烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混淆成干馏用的热载体将煤块加热干馏。煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。 SJ低温干馏方炉在设施选型上采用煤气离心增压鼓风机，战胜了普通离心 风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，防止了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改良了操作环境。刮板机出焦口设有烘干 机，保证焦炭的水份控制在 12%以下，提高了焦炭的加工性能，知足了用户的 1 / 6 使用要求。在工艺流程上保持了 SJ复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。 该工艺系统单炉年产焦炭有 3 万吨、 5 万吨、 10 万吨三种系列炉型。一套标准装置可形成年产焦炭 6 万吨、 10 万吨、 20 万吨的生产规模。在生产上达到集约化、规模化。 通过两年多的生产实践表示，该炉型与当前榆、神、府东胜矿区应用的其 它炉型相比较，生产成本可降低 10%，吨焦投资可降低 20%，焦油产率可提高 40%，建设期仅为 5 个月（含建设准备期 2 月），是一种投资少、奏效快的实用 炉型。 2）技术指标 1）、设计生产能力： 焦炭 5 万吨 / 年，焦油 5500 吨/ 年 2）、年办理块煤： 82500 吨 / 年 3）、煤焦比： 1.65∶1 4）、焦油产率： ≥ 5%（干基原煤） 5）、煤气热值： 1900 大卡 /Nm3 6)、炉体外型尺寸： 长 ×宽×高 =7164×4260×65547)、焦炭质量指标： 水份（ Mad）： 12% 灰份（ Ad）： 8% 2 / 6 挥发份（ Vdaf）： ≤4.0% 干基固定碳（ Fc）88% 8)、焦油质量指标： 水份 3.0% TDM 型分段式块煤低温干馏炉 概括： 本设施用于对粒度为 25~100mm 的烟煤进行低温炭化，主要产品有兰炭、煤焦油以及煤气。它主要有如下特点： 1）将干燥、干馏和冷却分段进行，荒煤气从干馏段引出，防止了用于干燥的烟气混入荒煤气，有利于提高煤焦油的回收率和煤气的品质。 2）干燥热风配风范用废烟气，既降低了燃料消耗又保证了块煤的品质。 3）干馏热风配风范用净化后的煤气，净煤气的特点是不会烧掉兰炭中的碳，也不会对焦油蒸汽产生疏解作用。 4）用于配风的煤气在配风前与炭化后的兰炭进行了热互换，这样既回收了部分热量，也降低了兰炭的温度。 5）干法出焦，防止了湿法出焦带来的水蒸气分解焦油蒸汽和兰炭含水高的弊病。 6）喂料系统采用双道闸门密封进料。 7）出料系统采用三道闸门密封出料，并由此控制整个系统的生产速度。 8）荒煤气出口为常压，密封进料内部为负压，密封出料内部为正压，干燥段与干馏段之间、干馏段与冷却段之间压差为零，防止气流短路。 ?实际上荒煤气出口为微正压，详细值由现场调整。 3 / 6 ?干燥段下部略大于干馏段上部，这样既能够保证煤气不泄露，又有利于块 煤在均温的过程中补充热量。可是由于干燥废烟气不含焦油蒸汽，混入荒煤气会使其稀释，因此这个压差应该尽量小。 ?干馏段下部略大于干燥段上部，这样能够在兰炭在保温的过程中补充一定的热量，这个压差应控制在 30~50 帕之间。 9）专用的热风系统和焚烧器 10）共 21 台风机全部为标准件。 11）钢构造框架，耐火材料工作腔。原煤指标： 名称粒度 mm 容重 t/m3 含水 %干基挥发份 % 长焰煤 25~ 800.91030 热值 kc/kg 粘结性干基灰分 %干基焦油含量 %硫含量 % 6000 不粘结 2.2. 3、ZDM 型低温干馏炉