反应工程设计参考..docx

PAGE PAGE 10 第 1 章 课程设计任务书 一、设计项目 年产 4080 吨乙酸乙酯反应器的设计二、设计条件 1、 生产规模： 4080 吨/年 2、 生产时间：连续生产 8000 小时/年，间隙生产 6000 小时/年 3、 物料损耗：按 2%计算 4、 乙酸的转化率： 38% 三、反应条件 乙酸乙酯酯化反应的化学式为： CH3COOH+C2H5OH=====CH 3COOC2H5+H2O A B R S 反应在等温下进行，反应温度为 100℃，以少量浓硫酸为催化剂，硫酸量为总物料量 的 1%，原料中反应组分的质量比为： A ：B：S=1：2：1.35，反应液的密度为 1020kg/m3， 并假定在反 应过 程中不变 。其 反 应速 率方程为： rR=k1(CACB － CRCS/K) 100℃时 ， k1=4.76 ×10- 4 L/(mol 四、设计要求 m·in) ，平衡常数 K=2.92。 1、 设计方案比较 对所有的设计方案进行比较，最后确定本次设计的设计方案。 2、反应部分的流程设计（画出反应部分的流程图） 3、反应器的工艺设计计算 生产线数，反应器个数，单个反应器体积。 4、搅拌器的设计 对搅拌器进行选型和设计计算。 5、画出反应器的装配图 图面应包括设备的主要工艺尺寸，技术特性表和接管表。 6、设计计算说明书内容 第 2 章 乙酸乙酯的生产方案选择 [1]目前，乙酸乙酯的工业生产方法主要有乙酸 / 乙醇酯化法、乙醛缩合法、乙醇脱氢法和乙酸/ 乙烯加成 4 种。传统的乙酸酯化法工艺在国外被逐步淘汰，而大规模生产装置主要采用乙醛缩合法、乙醇脱氢法和乙酸 / 乙烯加成法，其中新建装置多采用乙酸 / 乙烯加成法，我国的乙酸乙酯则主要采用乙酸酯化法进行生产 。 [1] 乙酸酯化法 。酯化法是常用的乙酸乙酯生产方法。酯化法是在催化剂 ( 通常为浓硫酸 ) 存在的条件 。 下，由乙酸和乙醇发生酯化反应而得乙酸乙酯， 然后再经过精制得到最终产品乙酸乙酯 【2】 该法工艺技术成熟，原料供应充足，生产工艺简单，投资少，催化作用不受塔内温 度限制，反应机理清楚，容易实现最优控制 ; 但存在反应温度高，乙酸利用率低，易发生副反应，产品处理困难，催化剂对设备腐蚀性强，废液污染环境以及生产成本高等缺点。现正逐渐进行改进或被其他先进工艺所取代。 乙醛缩合法 乙醛缩合制乙酸乙酯工艺是在催化剂乙醇铝的存在下， 乙醛氧化缩合生成乙酸乙醋。 2CH 3CHO CH 3COOC 2 H 5 乙醇铝会在反应过程中被破坏，因此为使反应连续进行，须配备足够的催化剂来维 持反应的进行； 在低温反应条件下， 乙酸乙酯的收率可达 98%。乙醛缩合法具有反应条件温和、原料消耗少、工艺简单、设备腐蚀小等特点，因而此工艺在生产成本方面具有突 出优势，同时又有较好的环境效益，发达国家多采用这种工艺。此种工艺受原料的限制 较大，适合于乙醛原料来源广泛的地区。 乙醇脱氢歧化法 乙醇脱氢法采用催化剂使乙醇脱氢，生成粗乙酸乙酯，再进人分离工段回收未反应的乙醇，并除去丁醇等杂质，得到成品。在生产乙酸乙酯的同时副产氢气。 2C2 H 5 OH CH 3 COOC 2H 5 H 2 。该法反应特点是反应温和，反应条件变化弹性很大，工艺简单，容易操作，同时由 。 于避免使用醋酸和硫酸， 对设备的腐蚀小， 且不会产生大量的含酸废水， 对环境污染小但国内该技术不成熟，尚无大规模装置运行。 乙烯加成法 [4]在以附载在二氧化硅等载体上的杂多酸金属盐或杂多酸为催化剂的存在下，乙烯气相水合后与气化乙酸直接酯化生成乙酸乙酯 。 [4] 【3】 此工艺的优点是乙酸乙酯具有较高的产率 (90%)与选择性 (95%)，而且由于直接利用丰富的乙烯原料，因而能降低生产成本。但该工艺必须建设在乙烯装置附近，我国尚无 采用此工艺的乙酸乙酯生产装置。表 1-1 是几种生产工艺的对比。 表 1-1 乙酸乙酯生产的四种工艺对比 工艺方法 优点 缺点 乙酸酯化法 工艺技术成熟， 原料供应充足， 生产工 艺简单， 投资少， 催化作用不受塔内温度限制， 反应机理清楚， 容易实现最优控制 反应温度高，设备腐蚀性大， 乙酸利用率低，产品纯度低， 后处理过程复杂， 废液污染环境； 乙醛缩合法 反应条件温和、 原料消耗少、 工艺简单、 设备腐蚀小，国外工艺成熟 受原料的限制较大、 催化剂选择性较差， 分离工段塔多， 因而能耗比传统工艺还高， 工艺不成熟 乙醇脱氢歧化法 反应温和， 反应条件变化弹性很大， 工 但国内该技术不成熟， 尚无大 艺简单，容易操作，对设备的腐蚀小， 艺简单，容易操作，对设备的腐蚀小， 规模装置运行。 环境污染小 乙烯加成法 反应有较高的选择性和转化率 ，能降 必须建设在乙烯