包装产品制造工艺5121纸制品.pptxVIP

第五章 纸包装制造工艺;基本要求： 掌握纸包装产品制造工艺的特殊性、生产设备、关键工序的原理与应用。 重点与难点： 模切版的设计与制备;;二. 纸的结构特点 ;三.种类与规格 ;一般平板纸的尺寸规格为： 787×1092mm，880×1092mm，880×1230mm，850×1168mm。 ;四.性能;四.性能;五.几何模型;第二节 工艺过程及设备;How are corrugated boxes made?;一、五层高速瓦楞纸板生产线;液压无轴纸架 ;电动无轴纸架 ;电动无轴纸架 ;吸附式单面机 ;用途与特点:;吸附式单面机 ;吸附式单面机 ;输送过桥 ;二重涂胶机 ;二重涂胶机 ;预热器（缸） ;预热器（缸） ;热板冷却驱动部 ;烘干定型系统 ;工作原理 ;纵切机和横切机 ;纵切机和横切机 ;NC电脑薄刀纵切压痕机 ;NC电脑螺旋刀横切机（NCRW节能型) ;NC电脑横切机 ;机械横切机 ;NC电脑单瓦纵横切纸机 ;薄刀升降纵切压痕机 ;龙门堆码机 ;前缘送纸水墨印刷模切开槽机 ;技术参数：;半自动粘箱机 ;电脑半自动粘箱机 ;半自动粘箱机 ;订箱机 ;全自动粘箱机 ;半自动贴面机 ;自动贴面机 ;二、瓦楞纸箱成型工艺;印刷开槽机由给纸、印刷、压痕和切角等4个部分组成。; 1.给纸装置 瓦楞纸板具有足够的挺度，故给纸系统采用单张纸给纸方式，其输纸部件推动纸板末端进入一对给纸辊中，从而向压印部件输纸。 在整个给纸印刷加工过程中瓦楞纸板都处于一个水平面。 在送纸的过程中为防止纸板挠曲，还设有抽吸送纸系统。送纸机构由一个摆动导杆机构串联一个摇杆滑块机构组成。 运动从齿轮1输入，踢脚获得往复运动，将纸板逐张推向输纸辊中。往复送纸机构的工作频率应与印刷滚筒转速配合，印刷滚筒转过一转时，印刷一块纸板，送纸机构亦往复运动一次。 ; 2.印刷装置 轮转式柔性版印刷装置。 多数瓦楞纸板印刷机压印部件的滚筒排列是压印滚筒在上，印版滚筒在下。也就是说，对纸板的底面进行印刷，这样可以使纸板在进入印刷前承印物上的灰尘和碎屑自然下落而清除。 每一个单色机组均有墨斗、墨斗辊、供墨辊、印版滚筒和压印滚筒。橡胶凸版贴卷在圆形印版滚筒上。串排2～4个单色机组，便成为多色套印机组。???种印刷装置使用水性油墨印刷。 ; 3.压线(痕)装置 印刷后，纸板经牵引辊被送入压线装置进行纵向(与楞纹同向)压线，纵向压痕限定纸箱的宽度与长度。 压痕装置由一对转轴和4对压痕滚轮构成。压痕滚轮数目是依据由一片纸板成箱还是两片纸板成箱的要求而定，前者使用4对滚轮，后者只用2对滚轮压痕。 ;压痕滚轮的结构形式有3种: ①一点式。即单V形槽，凹模为平面，凸模有一个凸缘，主要用于瓦楞折叠纸盒。 ②三点式。凹模有两个凸缘，凸模有一个凸缘，多用于双面瓦楞纸板和双芯双面瓦楞纸板一机生产的场合。 ③五点式。凹模有三个凸缘，凸模有两个凸缘，专用于双芯双面瓦楞纸板。 操作前，上、下滚轮要对准并调好间隙。运转中若发现纸板压扁、有破裂或深度不足，应立即停机，重新调校。 ; 断裁、压线作业时应注意切边质量和压痕适度，两者均与纸板本身的含水量有关。 当含水量在10%~13%时，纸板挺度好，锋利的切刀可分切出边缘整齐、笔直的切口。 当含水量超过13%，瓦楞纸板的挺度会急剧下降，切口处会起毛边，甚至出现所谓“闭口”故障，即纸板边缘被压扁，瓦楞顶部被压溃。 “闭口”故障不仅影响纸箱外观，而且因纸板边缘厚度大大减小，导致向印刷开槽机送料时发生双重进纸故障，轻者产生废品，重者则损坏设备。 当瓦楞纸板含水量过小(低于7%)时，则会导致纸张纤维脆化，最终造成压痕不明显或压线破裂。 ;4.切角、开槽(缝)装置 紧接第二印刷后，纸板进入切角开槽装置。 转轴上装有切角刀和开槽刀，用来在坯料上切出缝和角，形成纸箱的摇盖和接舌。 转轴上还装有分切刀，用来切去多余的纸边，使半成品坯料成为符合规格要求的纸箱板。 切角开槽刀的位置由电动螺杆机构来确定，先进的机型装有数控调定装置，实现尺寸的自动化调定。 切角开缝轴的转速应与印刷滚筒的转速一致。;4.切角、开槽(缝)装置; 一件箱板成型的纸箱(0201)均具有6条边和两个切角，故切角开槽机的上、下转轴上装有3对剪切滚刀和1对切角刀。 滚刀上有上刀和下刀之分，轴转上装有刀座。 上滚刀座装有两片刀片，用螺栓紧固，其中一个刀片为固定，另一个刀片可根据板料尺寸沿圆周方向进行调节。