印刷质量评判的标准和过程演化.pptxVIP

1.印刷质量评价相关的因素;1.印刷质量评价相关的因素;1.印刷质量评价相关的因素;2.影响印刷品质量的主要控制因素 ;三、印刷品质量评价的分类;;;四、印刷品质量评价的内容;四、印刷品质量评价的内容;四、印刷品质量评价的内容;五、印刷品质量参数分类;五、印刷品质量参数分类;五、印刷品质量参数分类;五、印刷品质量参数分类;五、印刷品质量参数分类;五、印刷品质量参数分类;第二节 评判过程和场合;三、第三种场合（印后加工现场的评判） 印刷品在上光、覆膜、烫金、压凹凸以及折页、装订或者模切、压痕、制盒等期间对在制品的评判和检查。 四、第四种场合（印刷品出厂前的评判） 成品车间（又称完成车间）对出厂前的印刷品进行检查，剔除废、次品，清点数字等。 客户接收产品前的检查依据是客户签字认可的松审样。 五、第五种场合（消费者对印刷品的评判） 消费者对印刷品的残次质量做的投诉、掉换、退货、诉讼等的举措。 ;六、第六种场合（各种各类印刷品质量的评判） 行业公认的普遍质量要求包括：套印准确，色泽均匀，无斑点墨皮、背面粘脏、弓皱、色差、花版、脏版、条痕、剥纸等问题。 七、第七种场合（客户与印刷企业就印刷质量看法相左发生的仲裁评判） 八、第八种场合（国际性、地区性书展或印制大奖赛上的印刷质量评判）;第三节 印刷质量检测的意义; ③是沟通客户与印刷企业之间业务交往的重要环节，它使印刷质量的评价以客观评价为主，主观评价为辅，减少了随意性 ④印刷要和国家先进水平接轨，必然要求实施印刷质量监测数据化、规范化和标准化，才能使印刷质量要求可操作性强，重复性好。 ; ⑤通过对一系列印刷质量数据的测定、分析和归纳，找出印前和印刷两大工序之间的联系规律，以确定评价印刷质量的规范标准，为稳定和提高印刷质量创造良好条件。 ⑥使整个印刷工艺流程的上下工序之间职责分明、衔接紧密，即提高工作效率又避免相互推诿，使企业的全面质量管理上一个新台阶。 ;⑦便于迅速而准确地找出和解决影响印刷质量的关键因???，使损耗大幅下降，降低成本，提高经济效益。 ⑧为发展和使用智能化的印刷设备打下基础，是实现计算机集成印刷，实施印刷过程数字化工作流程的前提，当然，这也是通向CIP4的第一步 ;⑨是实施全面质量管理，实现ISO 9000:2000质量管理体系的基础。 ⑩也是ISO 14000保障可持续发展认证和实施的前期，更是OHSAS 18000职业安全卫生标准认证和实施的前期工作。 ;二、检测与控制的关系 三、测控与适性的关系 适性？ 印刷适性：指承印物、印刷油墨以及其他材料与印刷条件相匹配适合于印刷作业的总性能。;第四节 印刷品印刷弊病的判定; 不正常的拉伸变形。因为套色后发现规矩不准，则需要拉版，拉的次数越多，产生拉伸变形的可能性就越大。因此，尽量少用拉版来解决套印不准。 ;B、印刷版： ①装版时，版装歪了。或者装版时，拉力过大，不可避免地会产生印版拉伸变形。拉力越大，版面拉伸变形越大，且拉伸变形的分布不均匀，在版的叼口边和拖梢边受力最大，其拉伸变形也大，里边受力小，拉伸变形也小。 C、滚筒衬垫的增减 ;D、橡皮布的伸缩性 在套印过程中，尽量使橡皮市绷紧程度保持不变。 E、油墨粘度 粘度调得太低，会产生胶辊打滑失灵现象，以致传墨、布墨不均，并且印品版面还会出现油花状。若油墨粘度太大，压印中的印张容易被油墨粘拉而与滚筒相滑移，产生前规定位不准故障。 ;F、印刷压力调整过大 印刷压力太大，压印时，势必对滚筒上的印张产生压迫性拉动力，导致印张从叼纸牙中往后扭拉而滑移，这就会使印张前规定位不稳 。 G、滚筒咬纸牙失调 有时印张进入滚筒咬牙后，咬牙闭合叼纸瞬间，印张的一端会出现微量后退情况，于是便产生了印刷歪斜现象。这主要是歪斜边; 对应的咬牙内，积有墨迹或成团的纸尘引起的，当咬牙闭合运动时，咬牙内凸起的积尘正好碰顶了纸边角，就出现了这一故障。只要把咬纸牙内积尘清理干净后，故障即可得到排除。;2、重影; B.橡皮布太松或印版未拉紧 印版滚筒与橡皮滚筒相互滚压时，印版与橡皮之间产生滑移，造成重影。对此，应松开橡皮布进行检查，清理不良现象后重新绷紧橡皮布，以消除印迹重影的故障。 ;C.油墨粘度太大引起的重影。 当油墨稠度大粘性较强时，印张在压印过程中产生微量的滑移现象，很容易引起重影故障的发生，尤其是叼纸牙咬