价值工程原理概述.pptx

第八章 价值工程（VE/VA）原理; VE/VA是二战时期美国设计师麦尔斯（L.S.Miles）在石棉短缺问题上研究出代替材料的方法，他总结出一套在保证相同功能的前提下降低成本的较完整的科学技术方法，其后又发展到改进设计、工艺和生产领域，而至目前完善成为一种技术经济分析方法，统称为价值工程。 我国对这种方法的认识是在1978年，现已被重视和普及。;一、价值工程（VE/VA） 1.定义——以谋求最低的产品全寿命周期成本，可靠地 实现使用者所需的必要功能，对产品的功能 成本进行有组织的系统分析的一种技术方法。;;2.提高V的途径：根据公式;3.VE/VA的特点： 1) 着眼于全寿命周期成本 2) 以提高价值为目标，反映了生产者和用户的共同利益 3) 以功能分析为核心 4) 是有组织的集体创造活动 5) 其应用一般在方案的研究设计阶段;二、价值工程的工作程序与方法：; 价值工程的整个过程：;三、对象选择和信息资料的收集： （一）选择对象的原则： 1.优先考虑在企业生产经营上有迫切需要的对国计民生有重大影响的项目 2.在改善价值上有较大潜力的产品或项目具体选择研究对象 ;三、对象选择和信息资料的收集： （二）选择方法： 1.ABC分析法（成本比重法） ： ——是意大利经济学家帕莱脱(Pareto)创造的， 现已被广泛使用，尤其在材料成本分析中。;将各零件按其成本大小进行排序，按以下原则分类：; 例：某八层住宅工程，结构为钢筋混凝土框架，材料、机械、人工费总计为216357.83元，建筑面积为1691.73m2,。各分部所占费用如下表。;分部名称; 2.价值系数法： 第一步，用强制确定法（又称FD法或01评分法）计算功能系数： 由5－10个专家按功能的重要程度两两比较， 重要者得1分， 不重要者得0分， 自己与自己比较不得分用“×”表示， 再累计，用公式计算： ; 注：强制确定法不能直接反映功能差异很大或很小的零部件间的关系。 例如，某个产品有五个零部件,相互间进行功能重要性对比。以某一评价人员为例：（见下表）;;价值系数 （ vi ）＝;最后按以下原则进行选择（3种情况）：; 3.最合适区域法（田中法） ——通过求价值系数来选择VE目标 选择VE目标时提出了一个选用价值系数的最合适区域。思路是: 价值系数相同的对象，由于各自的成本系数与功能评价系数的绝对值不同，因而对产品价值的实际影响有很大差异。在选择目标时不应把价值系数相同的对象同等看待，而应优先选择对产品实际影响大的对象，至于对产品影响小的，则可根据必要与可能，决定选择与否。;例如有A，B，C，D四个零件，有关数据见下表。;例如有; 曲线的确定： 即曲线上任意一点Q（前图）价值系数坐标图(Xi ，Yi )至标准线V=1的垂线QP即Q点到标准线的距离R与OP即P点到坐标中心 O的长度L, R与L的乘积是一个给定的常数S, 见下图。;; 现举自来水笔作例子来说明这一方法。 把自来水笔分为墨水、笔尖、笔圈、吸墨水管、押黄、笔杆、杆帽、气孔、笔套九个零件。根据功能分析求出各零件的功能评价系数、成本系数，并已求得各零件的价值系数 (见下表)。 通过试验取S=50，在价值系数坐标图上作出的两条曲线，并把表中的数值画在价值系数坐标图上 (见下图)。 从图上可以看出，笔尖、笔圈、杆尾、押簧、气孔、吸墨水管都在最合适区域内，可以不列为VE目标，墨水、笔套、杆身都在最合适区域外，特别是杆身远离最合适区域，可以列为VE目标。;编号;;（三）信息资料的收集： ;四、功能成本分析 ——是价值工程活动的中心环节;分 类;整体功能; 4. 功能评价 定量的分析过程，是功能分析的关键。 目的:找出低功能区域或 V1 的部分，明确需要改进的具体对象。 步骤： （1）计算功能的现实成本 （2）计算功能的目标成本（功能评价值） （3）计算功能价值和改善期望值，选择价值低，改善期望值大的功能作为改善对象。 ;功能评价