质量管理三级文件工艺部分.docxVIP

第 第 PAGE #页共5页 第 第 PAGE #页共5页 文件编号：Q/J3-2004-001 —^船仝屋幺土构件 编制： 版次/修订：1/0 川乂走J禺土口的1十 制作工艺守则 审核： 实 施：2004年7月5日 批准： .适用范围： 本守则适用于一般金属结构件的制造。 若产品对制造要求有更高一级的标准，则执行上级标准. .施工准备： 技术准备 主管技术副总或总工程师、总工艺师组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查， 同时亦对图纸进行工艺审核。审查后做好技术交底工作。 人员设备准备 金属结构车间、机加工车间要配有专门的技术人员，随时处理生产中出现的技术疑难问 题，并作好记录。各工种人员要组织培训，合理利用本公司现有设备（见设备清单） ，优 质高效的完成施工任务。 材料准备 总工程师根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，编 制材料预算计划。 编制工艺流程 总工程师根据产品的结构、制造技术条件、生产纲领和生产条件等，编制制作工艺，用 以指导生产。 .制作工艺： 放样、号料和切割 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和锐平 等加工余量。 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ± 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ± 0.5mm 孑L 距 ± 0.5mm 加工样板的角度 ±20 号料的允许偏差应符合下表的规定 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 ± 1.0mm 孑L 距 ± 0.5mm 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅 物。 气割的允许偏差应符合下表的规定 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ± 3.0mm 切割闻平闻度 0.05t 且不人丁 2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 注：t为切割面厚度 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm剪切面应平整。机械剪切的允许偏差 应符合下表的规定。 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ± 3.0mm 边缘缺棱 1.0mm 型钢端部垂直度 2.0mm 矫正和成型 碳素结构钢在环境温度低于-16 C,低合金结构钢在环境温度低于-12C时，不得进 行冷矫正和冷弯曲。 当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在 900~1000C；碳素结构钢在温度下降 到700c之前、低合金结构钢在温度下降到 800c之前，应结束加工；低合金结构钢 应缓慢冷却。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm钢材矫 正后的允许偏差应符合下表的规定 项目允许偏差 项 目 允许偏差 钢板的局部 t 14 1.5 平向度 t 14 1.0 型钢弯曲矢图 1/1000且不大于5.0 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角 度不得大于90° 槽钢翼缘对腹板 的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对 腹板的垂直度 b/100 且不大于2.0 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于 1500mm寸，样板弦长 不应小于零件弦长的2/3 ;零件弦长大于1500mm寸，样板弦长不应小于1500mm成 形部位与样板间隙不得大于 2.0mm 边缘加工 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm 焊缝坡口尺寸按焊接工艺守则 Q/J3-2004-005执行。 制孔 A、B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不应大于12.5卜 mt C级螺栓孔（II类孔）,孔壁表面粗糙度Ra不应大于25仙m允许偏差应符合下表的 规定 项 目 允许偏差 直径 + 1.0 0 圆度 2.0 垂直度 0.03t且不大于2.0 3.4.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定 项 目 允许 偏差 500 501~1200 1201~3000 3000 同一组内任总两孔|可距离 ±1.0 ±1.5 相邻两组的端孔问问距 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 3.4.4螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配 的焊条补焊后重新制孔。 组装 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边 3d50mme围内的 铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应消除干净。 板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 钢结构组装必须严格按照工艺要求进行， 其顺序在通常情况下，先组装主要结构的 零件，从内向外或从里向表的装配方法。在其装配组装全过程不允许采用强制的 方法来组装构件；避免产生各种内应力，减少其装配变形。 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。 常用组装方法 划线法 划线法组装是组装中最简便的装配方法。它是