机械加工表面质量及其控制(PPT82页).pptxVIP

第四节 机械加工表面质量第六章 机械加工表面质量概 述少数因设计不周而导致强度不够；磨损、腐蚀和疲劳破坏。机械产品的失效形式多数 实践表明，零件的破坏一般总是从表面层开始的。产品的工作性能，尤其是它的可靠性、耐久性等，在很大程度上取决于其主要零件的表面质量。研究机械加工表面质量的目的 掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量影响的规律，并应用这些规律控制加工过程，以达到提高加工表面质量、提高产品性能的目的。加工质量表面几何形状精度表面物理、机械性能表层加工硬化表层金相组织变化表层残余应力3.1.1 加工表面质量的概念 表面粗糙度波度纹理方向伤痕 (划痕、裂纹、砂眼等)表面质量加工质量包含的内容1、表面的几何形状特征 加工后表面形状，总是以“峰”、“谷”的形式偏离其理想光滑表面。按偏离程度有宏观和微观之分。波距：峰与峰或谷与谷间的距离， 以L表示；波高：峰与谷间的高度，以H 表示。波距与波高L/H1000时，属于宏观几何形状误差；L/H50时，属于微观形状误差，称作表面粗糙度；L/H=50～ 1000时，称作表面波度；主要是由机械加工过程中工艺系统低频振动所引起。1、轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差2．微观不平度十点高度R微观不平度十点高度Rz示意图轮廓最大高度Ry 示意图 纹理方向 是指表面刀纹的方向，取决于表面形成所采用的机械加工方法。一般运动副或密封件对纹理方向有要求。 伤痕 是指在加工表面个别位置出现的缺陷，如沙眼、气孔、裂痕等。2、表面层物理力学、化学性能(1)表面金属层的冷作硬化 指工件在加工过程中，表面层金属产生强烈的塑性变形，使工件加工表面层的强度和硬度都有所提高的现象。冷硬层深度h硬化程度N表示方法(2)表面层金相组织变化 指的是加工中，由于切削热的作用引起表层金属金相组织发生变化的现象。如磨削时常发生的磨削烧伤，大大降低表面层的物理机械性能。(3)表面层产生残余应力 指的是加工中，由于切削变形和切削热的作用，工件表层及其基体材料的交界处产生相互平衡的弹性应力的现象。残余应力超过材料强度极限就会产生表面裂纹。二、表面质量对零件使用性能的影响1．表面质量对零件耐磨性的影响（1）表面粗糙度对零件耐磨性的影响 表面粗糙度太大和太小都不耐磨。如图所示：表面粗糙度太大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断，故磨损加剧；表面粗糙度太小，也会导致磨损加剧。因为表面太光滑，存不住润滑油，接触面间不易形成油膜，容易发生分子粘结而加剧磨损。表面粗糙度的最佳值与机器零件的工作情况有关，载荷加大时，磨损曲线向上、向右移动，最佳表面粗糙度值也随之右移。（ 2 ）表面纹理对零件耐磨性的影响圆弧形、凹坑状表面纹理较耐磨。纹理与运动方向的关系（3）表面层的冷作硬化对零件耐磨性的影响 加工表面的冷作硬化，一般能提高零件的耐磨性。因为它使磨擦副表面层金属的显微硬度提高，塑性降低，减少了摩擦副接触部分的弹性变形和塑性变形。 并非冷作硬化程度越高，耐磨性就越高。这是因为过分的冷作硬化，将引起金属组织过度“疏松”，在相对运动中可能会产生金属剥落，在接触面间形成小颗粒，使零件加速磨损。2．表面质量对零件疲劳强度的影响（1）表面粗糙度对零件疲劳强度的影响 表面粗糙度越大，抗疲劳破坏的能力越差。 对承受交变载荷零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。 表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲劳性越好；反之，加工表面越粗糙，表面的纹痕越深，纹底半径越小，其抗疲劳破坏的能力越差。（2）表面层冷作硬化与残余应力对零件疲劳强度的影响 适度的表面层冷作硬化能提高零件的疲劳强度。 残余应力有拉应力和压应力之分，残余拉应力容易使已加工表面产生裂纹并使其扩展而降低疲劳强度 残余压应力则能够部分地抵消工作载荷施加的拉应力，延缓疲劳裂纹的扩展，从而提高零件的疲劳强度。3.表面质量对零件工作精度的影响（1）表面粗糙度对零件配合精度的影响 表面粗糙度较大，则降低了配合精度。（2）表面残余应力对零件工作精度的影响 表面层有较大的残余应力，就会影响它们精度的稳定性。4．表面质量对零件耐腐蚀性的影响表面粗糙度值越大，越容易积聚腐蚀性物质；波谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈。表面粗糙度的影响零件的耐腐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度表面残余应力对零件耐腐蚀性影响残余压应力使零件表面紧密，腐蚀性物质不易进入，可增强零件的耐腐蚀性；拉应力则降低耐腐蚀性粗糙度太大、太小都不耐磨对耐磨性影响适度冷硬能提高耐磨性对疲劳强度的影响零件表面质量适度冷硬、残余压应力能提高疲劳强度粗糙度越大、工作精度降低对工作精度的影响残余应力越大，工作精度降低粗糙度越大，耐腐蚀性越差对耐腐蚀性能的影响压应力提高耐腐蚀性，拉