模板工程施工技术交底培训.ppt

4、加固 （1）中柱模板加固示意图层高超过3m，必须按方案要求加固。 压脚板放置 柱墙根部拆模后效果 （2）临边模板加固示意图 外墙接缝防烂根措施： 外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。 确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控 高度同边梁螺杆 大模上口双层模板条 大模上口 锁口木方 大模下口形成30mm预留线条 内模下口定位桩 大模找平木夹 预留老墙螺杆加固 大模改进示意图 沉头螺栓加固大模板 大模上口 锁口木方 50mm 老墙螺杆 临边模板加固 铅锤墨线 临边模板加固 老墙螺杆 老墙螺杆 250 大模上口双层模板条 置模用竖向铅锤墨线 边墙拆模效果。所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直 （3）电梯井模板 电梯井木工操作架底盘 双钢管受力，提高安全系数。 楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。 柱墙阴角模板加固 （4）节点处理 螺杆距阴角200mm， 螺杆处必须设置内撑，加固用力适当，严禁阴角模板咬肉。 柱墙阴角拆模后效果 柱墙阳角模板加固 对拉螺杆锁扣 柱墙阳角拆模后效果 模板角缝边缘混凝土浆 在每层置模前必须清理 干净，确保角缝拼装严密。 三、拼装节点处理 梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm 支撑架搭设 防滑扣加固 模板定位筋 板模接缝处 板模接缝处应垫木方 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。 所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间） 拼缝严密 线条顺直 尺寸准确 节点到位 板 模 施 工 质 量 板模安装 四、加固 梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。 高度大于700的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。 边梁加固示意图 锁口木方 夹具 对拉螺栓 顶撑 “木夹具”加固示意图（梁高小于600时） 锁口木方 “木夹具”加固示意图 （梁高小于600时） 梁模加固 底枋 夹具 加固 梁断面大于500时采用木制夹具加固。 高低梁节点 错误做法 正确做法 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆 梁板拆模后效果  1、配模 柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。 L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸 L=构件尺寸 L=构件尺寸 L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度 （五）、柱墙施工 效果图1 背方间距200mm 螺杆离阴角间距200mm 螺杆离封头间距200mm 第一道加固离楼面200mm 拉丝杆间距450mm*450mm 效果图2 样板1 墙端部木方平放 样板2 柱加固间距不得大于 500mm 柱墙模板配模高度： 大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高+100mm（下包50mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm） 4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm） 必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。 柱梁节点模板拼装 阴角加固铁钉，间距不大于300mm 2、柱墙根部定位 3、安装 柱墙模板安装示意图 阴角加固铁钉，间距不大于300mm 错误！ 水泥支撑间距不得大于600mm，必须绑扎牢固 柱阳角模板拼装所有转角处必须用铁钉固定 阳角拼装铁钉，间距300~400mm 墙板拼缝 拆模后效果 钉拼缝木条 确保接缝平整 接缝平整 柱墙阴角模板拼装 阴角背枋 转角钉缝加固 铁钉间距300 穿螺杆 洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。 小于150mm宽的门垛必须一次结构带出来。 小于200mm高的门口过梁必须一次结构带出来。 梯步模板牢固可靠，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直 。 结构外观清爽，接缝平整、无错台、线角顺直，垂直度满足要求。 五、安全文明施工 目标：确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内。 安全文明施工 1. 模板加工场（