清水混凝土施工工艺质量控制与防治.ppt

五、钢筋绑扎的施工 所有钢筋应清除表面锈斑与污染物，防止污染混凝土。 绑扎钢筋的铁丝府折向钢筋骨架中间，以防因折问外向露出表面后锈蚀污染混凝土表面。 混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；塑料垫块的颜色须与砼颜色相匹配，使用前与试验试块砼颜色相比较后确定；垫块的间距应同时保证不使模板应力集中受到冲切而沉陷。 钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇扔混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋。 钢筋绑扎时的位置应准确，防止绑扎后难以移动位置或移动位置时影响模板表面质量。同时钢筋绑扎时应参照配模图避开对拉螺栓位置或其它预埋设施位置。 在钢筋绑扎施工中为了保护模板表面不受损伤，规定如下几项操作要求：在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。所有钢筋，以及水、电、管、盒的焊接，必须在电焊位置下方用薄金属板进行防护，防止电焊火渣滴漏在模板上，使模板出现烧坑点，造成清水混凝土板的麻面。 第二、钢筋施工 钢筋下料及绑扎应符合图纸及规范，箍筋绑扎满足保护层厚度要求。 钢筋绑扎前表面应洁净，油渍、漆渣及用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清理干净，以保证钢筋与砼之间的有效粘接，同时为钢筋绑扎丝头外露污染表面有，应全部折向内部。 砂浆垫块造成的斑点 钢筋垫块：以往施工中常使用砂浆垫块，此方法施工较为繁琐且易导致截面变形，在混凝土表面造成颜色不均匀的斑点，受力过大时易碎。并且由于是水泥制作，其颜色与砼颜色有较大的差异，砼施工后，明显发现两者之间的差异，影响了砼外观质量。 我们预采用塑料垫圈代替以往的混凝土垫块，节省了制作、铁丝绑扎垫块的时间。该垫圈柔韧度好，可调性高，硬度适中，施工中完全可以保证钢筋保护层的厚度要求，而且不损坏模板。安装垫圈时只需将垫圈卡口卡在箍筋上即可，无需另外的任何固定，简便快捷，不易移位、脱落且可调性强。有效消除了砂浆垫块对控制模板垂直度、转角角度以及“白色斑”的影响。 新型塑料垫块 立杆的承载能力：立杆的承载能力对于本方案的设计着重点在于扫地杆的布置。立杆纵横向均应布置扫地杆，仅布置一个方向将影响到支撑立杆的体外稳定性能。支撑体系整体稳定性：砼浇筑过程中所产生水平方向荷载必须通过脚手架有效传替到基础，而不影响支撑体系的整体稳定性。因而剪刀撑的布置对于清水砼的质量控制相当重要。本支撑体系纵横向每间距两跨布置450剪力撑。剪刀撑须在全高范围内布置，剪刀撑基脚须牢牢撑在砼基础上，以保证剪刀撑的有效传力。而无论是框架柱还是砼墙，其侧面均布置钢管扣件斜撑，框架柱每面上下一道；砼墙上下各一道并间隔1000布置。同时钢管扣件排架四周水平横杆均须顶撑于框架柱或结构梁或砼墙体；必要时采用钢管扣件扣箍与钢管扣件排架相连。抗挠度变形：对于跨度不小于4m框架梁及结构板，按1/1000进行起拱，以保证砼浇筑后梁板的平直度。钢管扣件支撑的搭设应横平竖直，接头错开，接头在同一位置上的比例不得超过50%。 4.3 模板支撑的施工 模板的拼装图设计： 在模板制作前，根据设计图纸、本施工方案设计计算及相关要求为原则进行拼装图设计，确定最佳的配模方案。 配模设计时，同时要考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处理的工作量；同时配模设计时，要考虑到节点的处理、后道工序的施工质量等方面。 配模图设计完毕后，公司主任工程师会同公司工程部及项目部有关人员、操作班组长，共同审核配模图，以进一步完善。 配模图经审核批准后，向专业班组进行交底，严格按配模图进行配模制作。 配模设计时同时须注意：模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性．支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳稳定性及整体拼装后的平整度；模板的接缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经设计师认可；配模方式同时须取得监理工程师的认可。 4.4 模板制作与布置施工 模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。 严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、宽度不大于2mm。对拼接模板板端要刨平，对于此是与砼接触面，则粘贴PVC装饰胶带；如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、密封，外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。 模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。 支模尺寸要精确无误，柱或砼墙模板支好后，须两面用线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、