某天集团模板工程施工技术交底.ppt

特点：轻便、操作简便、周转次数多，减轻重量。 材质：冷轧C型带钢系列，壁厚为2.75mm，每延米重4.2kg； 优点：重量轻便，操作简单，保证质量，周转次数6～7年； 推荐视频 钢支撑体系施工流程_标清.flv 六、标准化钢支撑体系 6.1墙体横杠 A规格： 60mm×50mm C型冷轧带钢，壁厚2.75mm 米重4Kg Ｂ作用： 用于剪力墙横向加固。 Ｃ优点： 加大了与剪力墙模板竖向龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，侧面有连接定位用圆孔，连接组装方便，且重量轻便于操作，提高工人安装效率。 Ｄ产品尺寸： 800mm 1000mm 1200mm 1400mm 1600mm 1800mm L型横杠 Ｃ优点： 预制９０°角度，保证短支剪力墙的制作质量，与横杠搭配使用，快速连接，而且操作简单。 Ｄ规格： L300mm－700mm L400mm－600mm L500mm－1000mm L500mm-1200mm L400mm-800mm A组成： 又叫阴角加工件，由两根短横杠焊接组成，角度为90°。 Ｂ作用： 替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。 标准化钢支撑组成构件 模板施工技术交底 一、现浇结构评价基本要求 二、模板支模体系 三、梁、柱、剪力墙配模要求 四、楼板支模要求 五、楼梯支模要求 六、标准化钢支撑体系 4、 一、现浇结构评价基本要求 序号 项目 允许偏差（mm） 1 顶板平整度 【0,15】 2 垂直度 【0,8】 3 表面平整度 【0,8】 4 截面尺寸 【-5，+8】 5 支模架立杆间距 根据方案要求 6 支模架立杆接头 同一平面不大于50% 二、模板支模体系 2.1支模体系各组成元素介绍 按方案进行支模架立杆布置，确保立杆间距900mm均匀；立杆距离墙边不宜大于400mm；立杆必须垂直于楼面，底部设垫片，纵横方向都要拉线定位，排列一线。 2.2支模架立杆设置要求 采用精密裁板锯（高速圆盘锯）进行集中配模，确保使用模板裁切的平整度及提高配模效率，且要求集中刷漆封边，可以提高模板的周转次数，节约成本。 2.3模板集中配模 三、梁、柱、剪力墙模板工程施工要求 在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接，建议采用“包裹法”通过方木进行有效连接，禁止板与板通过铁钉直接连接。包裹原则：梁侧模包梁底模，墙柱长边包短边。 侧模包梁底 长边包短边 长边包短边 3.1配模要求 3.2梁支模要求 3.2.1梁截面高度大于600mm的支模要求 对拉螺杆 1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边缘应过刨，保证拼缝严密。 2、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直度，高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。 3.2.2梁截面高度小于600mm的支模要求 定型卡具：是一种利用施工现场废旧材料制作而成的定型化建筑用具，使用方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能有效保证构件截面尺寸正确。 3.2.3墙梁节点做法 1、梁墙交接处、梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐。 2、采用墙板夹堵头板的支模方式。 3、堵头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同，梁底板端头横向设置方木。 3.2.4外围梁加固要求 1、螺杆直径不少于6mm。 2、梁内放水泥支撑条控制梁截面尺寸。 3、穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆。 所有的外围一圈全部设置通长方木，以保证外围板通线。 3.2.5高低跨梁侧模加固施工节点详图 节点详图（一） 节点详图（二） 3.3剪力墙支模要求 3.3.1总体要求 1、模板周转时表面及侧边进行彻底清理，脱模剂涂刷均匀； 2、龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置。 3、最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm；对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。 4、墙板四周均应钉木龙骨一道，增强刚度，便于加固。 5、墙板支模墙可对地面进行找平，确保墙板标杆的准确。 3.3.2剪力墙板缝控制 1、模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。 2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋。 3、模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。 墙模板横向接缝构造示意图 墙模板竖向接缝构造示意图 3.3.3剪力墙对拉螺杆加固 堵头板处对拉螺杆示意图 1、剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋，定位钢筋焊制前必须将剪力墙主筋位置矫正到位。 2、堵头板侧边应过刨确保平直，采