钢平台施工方案.docx

目 录 一、工程概况： 二、施工及验收依据： 三、总体施工方案 四、钢结构制作工艺1、工艺流程 2、主要施工方法及加工工艺五、现场安装工艺： 1、安装施工预备工作 2、现场安装工艺 3、吊重方法的综合利用及基本留意事项： 4、重点部分施工工艺六、焊接工艺 七、防腐涂装施工方法及工艺八、施工重点和难点 1、施工测量技术 2、焊接质量的掌握 九、主要施工机具配置计划 一、工程概况： 钢平台施工方案 本工程位于厂内，该工程为全钢结构，全部材料采纳 GB700-88 中的Q235 牌号。结构形式由立柱、主梁和副梁组成框架，再在框架上装焊支撑骨架，最后在骨架上装焊厚 4mm 花纹钢板组成平台，平台上设置安全栏杆，工程的总重量约为 80 吨。平台外表涂醇酸红丹防锈漆。本平台结构形式复杂，精度要求高、外形美观，因此要求全部参与制作、安装的人员务必认真、严厉对待本工程的全部工作。 二、施工及验收依据： 1 、施工图纸：甲方供应的设计图纸。 2 、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 。 3 、《建筑钢结构焊接程》JGJ81-91 。 4 、甲、乙双方签定的合同中约定的相关技术条款。 5 、甲、乙双方在施工过程中形成的书面修改意见等。 三、总体施工方案 按施工阶段，总体上本工程分为内场制作和现场安装两部分。内场制作：从材料选购至构件制作加工的过程；现场安装：从构件进场至竣工交验的过程。 总体施工流程如下： 材料选购→→材料验收→→构件制作→→涂装→→现场安装→→ 工程竣工验收 钢材进料放样下料坡口、钻孔尺寸检验 钢材进料 放样下料 坡口、钻孔 尺寸检验 检查验收 焊接 尺寸检验 组合点焊 分段标记 表面除锈 底漆喷涂 现场拼装 拼接口处理 检查验收 焊接 尺寸检查 面漆喷涂 2 、主要施工方法及加工工艺 ）工艺文件的编制：当生产图纸分发到班组后，依据“技术 规范”、“验收标准”的要求编制工艺文件，未有工作文件的，另编制作业指导书，并对操作者进行技术交底。 ）胎架工装设计：依据图纸要求，设计相应的胎架工装，以便在胎架上进行各种构件制作。为防止焊接变形，胎架应采取反变形措施。 ）施工方法:全部屋架梁、柱、预埋件等制作，严格依据工艺 制 作流程制作，现场安装。螺栓连接板通过钻孔加工制作，以确保安装准确。螺栓连接板钻孔加工时须用钻模钻孔，以确保其互换性。 ）制作具体工艺流程如下： 材料选购→→下料→→钻孔→→连接板装配→→焊接→ →校正→→除锈→→涂装→→交验 下面就各工序的做法作出具体要求： A 、材料选购： 1 、钢材： 钢结构采纳《碳素结构钢》 GB700-88 规定中的Q235 牌号的材料，材料务必按规范要求，保证其的抗拉强度、屈服点、伸长率等机械性能合格，以及碳、硫、磷等化学元素的极限含量。 钢材选购回厂后，由 QC 人员按规范要求对钢材取样，进行材料复验。 2 、焊接材料： 焊接材料的采纳按下列方式进行： 采纳 J422 （E4303 ）型焊条，用于定位焊及其他焊接； J421Fe （E4313 ）型焊条，用于平角焊的焊接。3 、涂料： 采纳油漆的品牌、颜色需取得总包、监理或业主同意。 4 、以上的材料均须供应合格有效的《材料质量证明书》B、下料： 1 、依据技术部门供应的下料清单或草图及套料图进行套料。 2 、在套料过程中，施工人员应核对钢材的牌号、厚度及规格是否符合相关工艺文件的要求。 3 、施工人员在套料时，应认真填写《产品下料记录卡》， 并在重要的结构件上移植该钢材的炉批号、钢号、规格等标记。 4 、施工人员在进行零件放样划线时，对构件的纵、横向尺寸应预留切割补偿量。 5 、型材下料采纳火焰切割，板材下料采纳半自动火焰切割；下料时切割出务必的坡口，坡口角度偏差小于 5 。 6 、下料时，严格保证零件的下料精度： 梁、柱：长度偏差为 -1～0mm ，断口垂直度偏差＜ 1mm ； 钢板：宽度偏差＜ 1.0mm ，长度偏差＜ 1mm ，对角线差＜3mm 。 7 、下料时，除工段要认真自检、互检外，QC 加强巡检，主体零件务必报检。 C 、钻孔： 1 、钻孔划线的尺寸偏差小于 0.5mm ；对角线偏差小于1mm 。 2 、划线时，务必用冲子打出中心及孔的理论边线。 3 、梁的连接孔尽可能用钻好孔的连接板配钻。 4 、QC 要检验钻孔质量。D 、装连接板： 1 、在装配前，待焊接的位置及四周约 30mm 范围内务必依据《焊接作业指导书》要求磨光至 St2.0 级。 2 、在装配时，应留意： 保证装配间隙及垂直度偏差满足规范要求； 掌握好定位焊的焊脚不超过规定焊脚的 1/2 ，长度约 为 30mm ； 定位焊应避开焊在焊缝交叉处及包角焊的端头。 3 、连接板装配时，除工段要加强自检、互检外，QC 加强巡检。QC 检验 OK 后，