炼油厂固体废弃物堆埋场的工程设计.docxVIP

炼油厂固体废弃物堆埋场的工程设计 1. 概述 近几年，国家出台了多项针对固体废物处理的环境保护法律法规，对固体废物处理的要求更加严格，标准规范更加健全。过去，国内炼化企业建设与炼油厂配套的固体废物填埋场，其填埋方式多为山谷式填埋场或依靠自然条件，将未经处理固体废物简单埋入填埋场中，导致固体废物没有得到较好的末端处理，达不到HSE的要求。 因此，建设一套符合环境保护规范要求的固体废物处理填埋场显得十分重要。本文介绍8kt/a固体废弃物堆埋场工程设计。 2. 采用的标准 在炼油厂固体废物填埋场的工程设计中，一定要遵照《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；《危险废物转移联单管理办法》；《危险废物污染防治技术政策》（环发199号文）；严格执行强制性国家标准《危险废物填埋污染控制标准》GB*****-2001；《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB*****-2001；《危险废物贮存污染控制标准》GB*****-2001;《危险废物填埋污染控制标准》（GB*****）;《危险废物鉴别标准―腐蚀性鉴别》（GB5085.1）;《固体废物浸出毒性浸出方法》（GB5086.1～2）;《堤防工程设计规范》（GB*****）;《碾压式土石坝设计规范》（SL274）;《水工混凝土结构设计规范》（SL/T191）;《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213）;《堤防工程施工规范》（SL260）和危险废物安全填埋处置工程建设技术要求。 3. 设计案例 某千吨级炼油厂固体废物填埋场拟建设在平原地区，表层土壤较厚，土层防渗层一般，为增大容量工程按半地下托盘式设计。 3.1设计原则 （1）本工程各单元设计需体现国内外危险废物处理的先进技术水平，同时结合企业的固体废物现状，做到工艺先进、投资省、能耗低、成本少、运行安全可靠、管理方便。 （2）为最终消除危险废物对人类和环境的危害，必须符合“资源化、减量化、无害化”的原则。 （3）鉴于危险废物的组分复杂、性质各异，不允许直接填埋的危险物应根据各自的特性采取稳定化/固化等不同的处理工艺进行预处理后，再进入危险废物堆埋场安全填埋处置。 （4）从方案设计、施工图设计、施工建设到使用管理均按国家相关标准、规范、法律、法规进行，做好各项环境保护和劳动安全卫生及消防工作及设施。 3.2工艺流程 在本工程设计中，对危险废物的处理采用固化/稳定化工艺流程，流程如下：将粉碎后的危险废物、水泥、添加剂和水以一定的比例在进料机（M-101）和混合器（M-102）中进行掺混。经充分搅拌后，注入水泥/废物固化体运输桶（V-104），最终填埋在危险废物填埋场（V-106）。见图1。 3.3 建设规模 建设规模是指在计划填埋年限中各年计划填埋量与覆土量之和。根据国家标准，填埋场场址必须保证填埋场建成后具有10年或更长的使用期，在使用期内能充分接纳所产生的固体危险废物。 建设规模确定方法：对炼油厂固体废物填埋场以实吨位统计，通过标准计量装置实际称重或通过统计数据确定产生量。 增容比是在固化/稳定化所形成的固化体积与被固化危险废物体积的比值。 即 Ci=Vs/Vw （1） 式中，Ci为增容比；Vs为固化体体积（m3）; Vw为危险废物的体积（m3）;本工程设计中水泥等固化体的增容比取1.8。 以每批参混的危险废物5（m3）/批 则每批操作所需水泥等固化体： 5×1.8=9（m3）/批 总堆埋容积Va： Va=Vb+Vf （2） 即：Va=1.18×*****=***** m3 有效堆埋容积Vb： Va=1.18Vb （3） 即： Vb=8000×1×15=***** m3 总覆盖量Vf： Vf=0.1Vb （4） 填埋高度： 地上Ha 地下Hb，本工程最高Ha=9m，Hb=4m。 3炼油厂固体废物压实后密度：1.0t/m 使用年限：T (一般规定10~20年) 即 T=Va / ∑n i=1 V （5） 每年处理固体废物量：V 本工程使用年限： n=15年 建设规模Wa： Wa=fVa/ T + 0.1Vb (f为修正系数,f为产生量的因素函数) （6） 即 Wa=f（Vb+Vf）/ T + 0.1Vb （7） 即：Wa=0.15X (***** + 0.1× *****)/15+ 0.1× *****=***** m3 所需场地占地面积：A= Va/(Ha+Hb)+ Ad+ Al=1 （8） 2即：A=*****/（9+