油井生产实时分析优化专家系统研发.pptxVIP

油井生产实时分析优化专家系统(PES)研发及应用闫学国石油大学（北京）北京雅丹石油技术开发有限公司2011年4月PES研发背景主要内容技术目标及开发结构主要功能及技术特色现场应用情况发展方向研发背景20世纪80年代初，计算机技术辅助诊断油井工况引入国内，同时开始机械采油系统效率的研究，90年代中期，系统效率测试行业标准建立,提高机采系统效率工作全面展开,自动化设施开始大规模应用于油田现场，各种分析、诊断、优化软件的作用得到重视。我国的一批学者开始了对整合各种新技术服务于油井生产总体目标的思考与实践。研发背景油气田自动化技术现状在采油井的产液量、含水率和产气量的计量上，为适应低产油井的需要，研制了许多新的计量方法和设备，如三相不分离计量、功图法量油；生产过程控制系统PLC、DCS 和SCADA 系统的应用。 PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器) DCS(Distributed Control System,分布式控制系统) SCADA 系统(Supervisor Control And Data Acquisition，即监测监控及数据采集系统 ) 油气田自动化系统可分为两部分：一是用来完成过程控制和数据采集的SCADA 系统或DCS 系统；二是用来保护工艺设备和人身安全、保护环境、减少和避免事故发生的ESD 系统（紧急停车系统）。对于辅助生产装置（如油田联合站注水系统等）采用IPC、PLC、DCS 等控制方式。 研发背景油气田自动化技术现状（1）整装油田自动化技术 整装油田是指中国石油所属的以大庆、辽河油田为代表的东部油田，以长庆西峰油田为代表的西部油田。 东部油田如大庆、辽河等油田，自动化大多以单项工程或单项生产过程自动化为主，井口通常不设置自动化设施，没有形成整个油田的自动化管理。 西部油田自动化根据工艺技术和运行管理的要求，仪表与自控系统从满足生产工艺过程安全、经济运行的角度进行设置，建立了全油田的SCADA系统。 研发背景油气田自动化技术现状（2）沙漠及自然条件恶劣油田自动化技术 沙漠及自然条件恶劣的油田如塔里木、吐哈各油田，生产基本实现了油田井口、计量/阀组间无人值守； 联合站内控制中心集中监控（站内DCS 系统）；以作业区为控制中心，建立了全油田的监控与数据采集系统（油区SCADA 系统），接收油井、计量站以及联合站DCS 系统传送的数据，对全油田进行集中监视和管理。 研发背景研发背景油气田自动化技术现状油气田自动化技术现状（3）低产和边远散小油田自动化技术 低产和边远散小油田由于自身的特点，其自动化水平较低，基本不设自动化系统。参数检测多为就地指示仪表，现场由人工进行操作。 研发背景采油工艺分析优化软件的发展现状 （1）抽油机井诊断方法只针对示功图，没有综合应用功图、电参、压力、温度等多元数据的实时油井故障综合诊断分析，更没有抽油机井以外井型的多元数据的诊断方法，更没有以诊断为基础的优化设计 （2）没能与自动化系统的实时采集的数据结合，更没有配套的硬件采集体系作为配套，其主要是针对油田一般性的优化设计工作 （3）不具备远程控制决策功能，更没有智能控制功能。更没有依据以上复杂的油井诊断分析技术，实现油井远程实时“大闭环”智能控制。研发背景经过初步调研，形成以下认识计算机化的采油工程技术方法与现场实际情况之间存在矛盾。实时数据采集与数据应用之间存在矛盾。系统效率传统的测试方法与其大规模推广应用（实时测试分析）之间存在矛盾。技术的发展与专家经验作用之间存在矛盾。研发背景经过初步调研，形成以下认识总体看来,围绕油井高效生产这一中心任务而进行的各项技术创新之间以及技术作用和专家作用之间,存在着系统性的不足,因此导致了各项技术效果不能实现最大化。对现有技术进行系统性的整合， 建立一个专家经验参与的对生产数据进行采集、分析的油井生产实时分析优化的采油工程系统平台，是采油工程领域急需解决的问题。技术目标定位（1）在油田信息化背景下对近年来的各种采油工程技术进行系统性整合，使技术进步成果最大化提高采油生产效益。（2）使专家经验能够参与到平台智能控制与闭环优化中，从而实现专家经验对生产的量化指导。（3）成本低、可靠性高、维护方便、人机交互型强、可拓展的集成软件硬件一体系统。开发层次 实时分析优化平台与专家经验的整合 ，采用基于自学习能力的智能井技术吸收专家经验判据以及软件优化的成果形成下一轮优化的目标，以闭环形式进行多轮次控制与优化 第三层油井生产实时分析优化专家系统PES 第二层分析优化软件包与基于自动化技术的各种硬件系统之间的整合实时分析优化平台 第一层应用软件之间的整合 分析优化软件系统开发力量配备 团队组成职能专家队伍油田公司和高校专家PE