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IE工业工程师面试基本知识 一、工业工程： 用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分 析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。 二、 IE八大应用范围： 工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂 布置、搬运设计 三、工业工程八大目标： 可获利性（ Profitability ）、有效性（ Effectiveness）、高效（ Efficiency）、 适应性（ Adaptability ）、响应性（ Responsiveness）、高质量（ High Quality）、 持续改进（ ContinuousImprovement)、经济可承受行（ Economic Affordability）。 四、工业工程八大意识： 1、以人为中心意识 2 、问题改革意识 3、全局意识 4 、简化意识 5、成本效益意识 6、快速响应意识 7、持续改进意识 8、创新意识。 五、工业工程七大手法： 动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法 1 / 12 六、工业工程九大浪费： 库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货 浪费、积压浪费、管理浪费 七、标准工时 =实测时间 ×评核系数 ×（1+宽放率） take time[color=#000] ( 生 产节拍，这个非常重要，笔者在初入职场面试时数次被人问到这个问题 )[/color] 八、生产线平衡率 =各工序时间总和 / （最长工序时间* 人数）（其中： 最长工作时间（ pitch time ）=生产线循环周期（ cycle time）简称： CT） 九、 NPI (New Product Introduction)新产品导入步骤： 1.产品信息的收集（ BOM，Gerber 及客户品质要求）； 2.Team work(新产品可行性评估 ); 3.PM 会议分配工作（各部门执行责任本职工作） ; 4.PE 建立 BOM 表，工治具的申购，及编写作业流程， SOP作业文件； 5.量产（问题反馈及跟踪改善）； 6.正式投入生产 . 十、 QC七大手法： 一、关系图法， 二、归类合并图法（ KJ法）， 三、系统图法， 四、矩阵图法， 五、矩阵数据分析法， 2 / 12 六、过程决定程序图（ PDPC法）， 七、矢线图法。 十 一、精益生产的 12 条原则： 一、消除八大浪费， 二、关注流程，提高总体效益， 三、建立无间断流程以快速应变， 四、降低库存， 五、全过程的高质量，一次做对， 六、基于顾客需求的拉动生产， 七、标准化与工作创新， 八、尊重员工，给员工授权， 九、团队工作， 十、满足顾客需要， 十一、精益供应链， 十二、 “自我反省 ”和 “现地现物 ”。 十 二、 6 西格玛系统改善步骤（ DMAIC）： 定义、测量、分析、改善、控制。 十 三、 6S指： 3 / 12 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 十四、现场管理七大理论与方法： 约束理论（ TOC）、准时制生产（ JIT）、协同商务（ CC）、并行理论 （CE）、柔性制造（ FMS）、敏捷制造（ AM ）、精益生产（ LP） 十五、目标管理 SMART原则：