大型储罐内浮盘安装施工方案.pdfVIP

内浮盘安装施工方案 1 内浮顶的安装 1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后 的效果及几何尺寸、 各连接部位是否合适， 如发现有质量问题应及时通知生产厂 家及时进行处理； 1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护； 在浮 顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后， 将浮盘组合件在罐 内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要 求； 1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集 合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内； 1.4 与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求； 内 浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。 内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性 结构进行密封， 且应可调并与罐壁表面紧密吻合。 浮顶支柱和量油管件等穿过浮 顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。 柔性密封材料的火焰蔓延指数应按 ASTM E162应不大于 35。 1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位 支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。内浮顶的 舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储 液中。密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁 圆周至少保证 90%的贴合。在内浮顶边缘板与罐壁之间的环 形空间间距偏差为± 80mm 的条件下，密封系统应仍能保持 良好的密封效果。密封与罐壁件的局部最大允许间隙是 6mm。 2 附件预制组装 2.1 抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查， 其间隙不得大于 2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1%， 且不得大于 4mm。 2.2 热煨成型的构件， 不得有过烧、变质现象。 其厚度减薄量不应超过 1mm。 2.3 罐体的开孔接管，应符合下列要求： 2.3.1 、开孔接管的中心位置偏差， 不得大于 10mm；按管外伸长度的允许偏 差应为± 5mm。 2.3.2 、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致； 2.3.3 、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面 应与接管的轴线垂直， 倾斜不应大于法兰外径的 1%，且不得大于 3mm，法兰的螺 栓孔，应跨中安装。 2.3.4 、量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的 0.1%，且不得大于 10mm。 2.3.5 、密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安 装时，应注意防火。内浮盘由其生产厂家负责安装。 3 壁板支撑座 安装罐体时采用倒装法施工，为了工人施工进出方便及管理人员检查，我 们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座，高度为 600mm，支撑座用两种形式，ф 273x8 无缝钢管及 H型钢，无缝钢管各支撑座间距为 2m，H 型钢各支撑座间距为 1.5m，其单个支撑座及整体布置示意图见下图： 型钢H20 钢板δ =10 mm Profile Steel H20 Steel plate δ=10 mm 无缝钢管ф 273x7