班组长管理技能训练(PPT122页).pptxVIP

　班组长管理技能训练;人为什么会犯错误？;;你理想的男/女朋友是怎样的？;成功=？; 做事靠的是能力，做人靠的是心态 拥有正确的观念就必定在工作中使用正确的方法 一个没有正确观念的人，行事方法一定有问题;如何化知识为优势?;知识储备+工作运用=就业 就业中+总结提高+学习力=能力 就业+能力+机遇=业绩;学习的关键：心智的改变！！！;主要内容;一、班组长在制造企业中的角色;班组长的现状;在企业运作管理中生产生产主管的角色定位;主管要扮演人际、资讯、执行三大角色； 主管的管理职能有规划、组织、指挥、用人、控制等五项。 主管是与公司总经理一样?不同的是仅来自于履行管理职能的程度,重点,对象不同而已. --- 所以一线主管的工作一样是神圣的!;班组长的四大角色;?;班组长的三大任务;2、工作的标准化及升华 ;千斤顶原理------持续累加的小变化也可创造出大奇迹； 老办法只能创造老业绩，要创造新业绩，必须有新办法。;3、培育部下 ;形成团队;;班组长的基本职能;落地的果实 经验逻辑直觉常识管理;主管的管理功能;二、班组长的日常管理工作;主要内容;（一）现场管理的十大内容;2、关注结果，重视过程;关注员工的动作： 有无存放动作？ 有无多余的空手等待？ 有无断点和不连续？ 有无单手作业？ 有无人员频繁走动而不作业？ 有无人员在焦急的寻找？ 有无人员在等待？ 有无人员1小时都不抬头？ …… ;3、遵照PDCA/SDCA循环 ;4、以数据说话 A、 解决问题，需收集、分析相关数据，进而得出科学的结论；绝不可凭“经验、直觉、感知”草率从事。 B、日常统计、计划、实施报表，QCD数据表是现场采集的基础数据。;100%保证; “不接受、不制造、不传递”不合格的产品是品质控制的氛围。 实现品质“100%符合”的最大化。;6、标准化 A、标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。 B、标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。 C、标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。 ;质量观念贯穿制造过程;7、5S ——将现场可视化 A、Seiri（整理，即把不必要的东西清除出现场） B、Seiton（整顿，即把留下的东西归类） C、Seiso（清扫，即对设备及周围环境进行彻底清洁） D、Seiketsu（清洁，即运用上述三项原则并注重自身行为） E、Shitsuke（素养，即自觉性） 对每个人都必须单独确定遵守5S的相应义务。是否制订有5S的标准？员工们遵守这些标准吗？员工们应根据必要每小时、每天或每周收集数据并填入图表或检查单中。为了建立自觉性，有必要每天下班前填写有关数据。 ;Cost 成本;推行5S 的目的;;形式化;5S 的推进过程;;8、消除Muda（浪费） 1、过量生产引起的Muda 2、库存引起的Muda 3、次品/返工引起的Muda 4、动作（行动）的Muda 5、加工过剩的Muda 6、“等待”所产生的Muda 7、运输过程（搬运）中的Muda 8、管理的Muda ;设备6大浪费;如果发生问题，首先去现场;9、异常管理 A、计划变动：灵活地应对生产计划，有计划地实施操作规程、训练计划，就能够应对变化，顺利地开展生产经营活动。 B、设备异常：为了使异常停止成为零，应把握故障、不良的主要因素，明确与专业检修的任务分担，按照检修基准书的要求，切实维护管理好设备并对设备加以改善。 C、产品异常：三现主义 ;1、异常问题 应该做到（得到、达到）而尚未（得到、达到）或不应该发生而发生者，表示现状比基准不好，而实力没有发挥出来。 2、改善问题 希望做到（得到、达到）而目前尚未做到（得到、达到）者，表示现状与期待差距，而希望提升实力。;;缺乏问题意识的表现;如何解决问题;问题分析常用进程;思维指导---5W1H工具的拓展使用;;;1.到现场：第一时间掌握第一手真实可靠资讯 2.看现物：去接触感觉实体东西，发觉其有何差异 3.作处置：即时做出暂时因应对策，以免损失或情况更恶化 4.查原因：积极发掘根因，并立即进行改善行动 5.标准化：做到不二过,检讨现行标准或修改更新标准，以防止再发。;10、安全管理 创造一流、健康的工作环境是企业和管理层的工作重要内容。;3N-4M-5S;（二）日常管理工作报表类别及使用;班组长日常表格一览表;设备故障种类和维护策略;设备一生管理的概念;三、生产过程中的核心业务;日常工作内容;晨会;;计划确认;生产准备;;生产安排与IE手法在生产中的运用;设备管理TPM;QC七大手法运用;A、层别法;做层别的过程中，