生产过程及质量门质量检验相关管理办法-.doc

标题 生产过程及质量门质量检验相关管理办法 编 号 版 本 第2 版 版 次 第 0 次修改 页 码 第 PAGE 13 页 共 NUMPAGES 17 页 1、 主题内容与适用范围 为进一步规范公司工业物料的使用，节约生产资金，降低材料成本，对于公司在生产加工过程中出现的边角余料等工业废旧物资的再利用作出有关规定。 2、 职责 2.1 研制所：负责针对公司各种车型的原、辅材料及小五金材料等制定合理的材料消耗工艺定额，并定期进行分析与修订。 2.2 车间：生产过程中产生的各类边角余料大于一定规格的（见附件），不得进入废料堆；出现的边角余料能套材的，应当尽量套材再利用；不能套材使用的，用于制作工位器具；无法再利用的按不同规格分类存放于定点货架或其他工位器具。 2.3 采购部：按照车间及研制所要求，对于达到一定生产规模的主要车型，不断扩大原辅材料定尺采购范围。 2.4 物管部：对于车间多余的边角料，定期送至指定地点（焊装车间分类后，由物管定期送至附件车间或试制室优先使用），并会同采购部联系厂家销售。 2.5 总经办：负责会同研制所人员不定期到现场检查，查看修旧利废效果，并将检查结果纳入部门绩效考核（“成本控制”项）。 2.6 实业公司：负责收集各车间废弃的工业垃圾，并按不同材料分拣、装箱。 3、 边角料的销售 3.1 对于销售至外钣金厂家的边角料。车间多余用不完的边角料，由采购部了解后联系厂家并商定价格，经财务核定价格后出售。 3.2 对于废弃的工业垃圾。由实业公司绿化班进行分拣并分类装箱、磅秤，物管部对工业垃圾的重量、采购部对材料及规格进行确认，经由财务部核价后售出。 4、 有关规定 4.1 车间不得使用整板下料用于小件制作（边角料缺规格除外）。 4.2 车间在领料时开具领料单，物管部严格依据定额核料，领取时由保管员监督发料，必要时履行签字手续。 4.3 不得将废旧物资混放或虚报数量出售。人事部将不定期对出厂的废旧物资抽查，如发现一例，将对有关责任人罚款500～5000元。 4.4 废旧材料再利用按如下标准奖励： 编制/日期 审核/日期 批准/日期 修改标记 处 数 修改/日期 生产过程及质量门质量检验相关管理办法 一、目的 明确生产过程及质量门质量检验标准的制定、审批流程，同时为确保检验标准的有效落实，通过加大对各生产工序及质量问题的考核频次，做到责任到人、考核有据，促使员工真正做到“三按”、“三不”，切实提升产品质量，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于所有与生产过程及质量门质量检验相关的单位及个人。 三、职责 3.1质量管理部：负责牵头做好入库质量门检验标准的制定、检验、考核工作，以及各分厂过程检验标准的批准工作；为外购入厂质量门及完检入库质量门的归口管理部门； 3.2各分厂：负责过程质量检验标准的制定、检验、考核工作及现场质量问题的整改工作；分厂质量控制科为过程检验及焊装、涂装、总装（底盘）质量门（本制度中统称为过程质量门）的的归口管理部门；分厂生产管理科：负责公司质量考核分解及本分厂内部质量考核的兑现工作； 3.3xx机械制造有限公司、扬州分公司：负责本公司范围内质量检验标准及制度的制定、检验、考核、批准工作； 3.4技术中心：负责协助质量部门做好质量检验标准的制定工作； 3.5人力资源部：负责公司内部质量考核的兑现工作； 3.6财务部：负责公司质量门质量检验中外包单位质量考核的兑现工作； 3.7公司质量分管领导：负责公司质量门质量检验标准的批准，及重大质量问题考核工作的批准。 四、主要内容 4.1 生产过程及质量门质量检验标准的制定、审批 4.1.1 生产过程质量检验标准、各焊接构件（如前后围、底架等焊接构件总成、管板材下料加工件等）检验标准由各分厂质量控制科牵头会同工艺技术科编制，分厂副厂长审核，技术中心部门负责人会签，经质量管理部部长批准后实施； 4.1.2 xx机械制造有限公司质量检验标准由xx质量管理部会同xx技术工艺部编制，xx质量部部长审核，技术中心部门负责人会签，经xx质量分管领导批准后实施； 4.1.3过程、入库质量门质量检验标准由质量管理部牵头会同技术中心编制，质量管理部部长审核，各分厂厂长会签，经公司质量分管领导批准后实施。 4.2 生产过程及质量门质量检验 4.2.1各分厂按《生产过程质量检验标准（记录卡）》及《过程质量门检验标准》进行自检、互检、关特工序及质量控制点等的检验、记录及整改确认； 4.2.2 为保证后道工序及入库质量门检验员对整车生产过程详细质量控制情况准确了解，随车《生产过程质量检验标准（记录卡）》封面需详细填写车辆合同号，客户名称，车辆型号，车辆内部编号，VIN码