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冷轧机压下率分配 冷轧匸艺措施原则 1.头儿道次尽量多轧，充分利用材料的塑性，并减少头尾儿何废料长度，提 高成品率；2.最终道次压延率控制在40^50%范围内，以提高板形质量和厚度精度; 中间道次压延率尽可能接近，以提高轧制过程的稳定，并采用最大速度轧制， 使板卷温度在90\20?之间，满足轧制硬合金馄形的需要； 末二道次压延率控制在40%左右，以控制板形为主，为终道次提供平直的带 材，从而提高终轧道次的速度，以减少断带和波浪； 通过理论计算，最大轧制力不超过额定轧制力，以满足轧轨强度的需要， 但各道次尽量采用大压下量轧制，减少轧制道次，提高劳动生产率； 前儿道次轧制时，由于板带较厚，采用前张力大于后张力轧制，后儿道次 轧制时，由于板带较薄，采用后张力大于前张力轧制，带材不易拉断，并防止跑 偏。 冷轧板带生产（cold rolling of strip and sheet） 将热轧板卷在常温下轧制成板带材的生产丄艺过程。冷轧板带产品的厚度为 0. 1, 3. 0mm、宽度为600, 2000mm表面光洁、平直，尺寸公差和力学性能应符合有关 标准规定的要求。在工业发达国家，冷轧板带钢产量占钢材总产量的30,左右。产 品品种有各种有色金属合金板带及普通碳素钢板、合金和低合金钢板、不锈钢板、 电工钢板、专用钢板及涂镀层钢板等（表1）。 冷轧板生产可以追溯到16世纪，用于轧制造币用的金板和银板。19世纪中叶 仅能生产宽度20,50mm的冷轧窄带钢。1920年在美国第一次冷轧宽带钢成功，很 快山单机架不可逆式轧机发展到单机架可逆式轧机。第一套三机架四翟式冷轧机于 1926年在美国建成，以后相继出现4,6机架连轧机。中国冷轧窄带钢（宽度?600mm）生产始于20世纪40年代连续冷轧窄带钢的五机架350冷连轧机已在上海建成。冷 轧宽带钢（宽度＞600mm）生产是从50年代末期建成第一台单机架四翟可逆式轧机时 开始的。70年代以后乂建成五机架四馄连轧机和全连续式冷轧机。世界各国的冷 轧机已超过480套。最早冷轧 表1冷轧带钢和薄板的产品规格及用途 S 产 品 厚度/mm 宽度/mm 主要用途 冷轧带卷或薄板 （汽车板.摄瓷板. 各种冷冲板等） 0. 15~3 7507000 汽车外査?电冰 箱?洗衣机?家貝“ 崖筑结构?冷弯旳 钢和各种容器 镀锌板 0?25?2 5 1000—2000 屋面板.容器. 包裝箱.油桶 镀谢蒲板 - 0.10—0.55 5Q8-11OO 雜头盒.玩具. 包装箱和容器 镀铝板 0. 257 5 600“1250 建筑林料?炉用 油箱.容耦.汽车 排气管耐热件?烤 电工薄板（硅钢片、 低碳电工钢板） 0. 3~L? 0 750*-1000 各种变压器?电 机 有机涂层薄板（彩 色有机涂层板和塑 料涂层板） 0. 2?0. 55 1000-1500 车稱.建筑装 怖.家具.仪表外 瓠电冰箱?洗衣 机 不锈钢板 0?15?3 750?1500 餐具，家具及车 辆，建筑装饰 其他（低合金结构 等制板） 0.5—3 750-1500 各种结构件?容 器.煤借原料 板带的轧机是二楹式的，以后为了轧制更薄更硬的带钢，出现了工作轮径小而 刚性较大的四翟、六轨、偏八轮、12幅、20轨及 更多辗系组成的轧机（见图Do冷轧机按机架数LI与操作方式乂可分为单机架 可逆式及多机架连续式轧机。主要冷轧机型式及特点列 于表2。 表2主要冷轧机型或及特点 轧机別式 恃 点 二罐 结构简单，两皐传动或卜?馄传动 四粧 小工作總径，大支承现径，采用液压压下? 轧魏平衡?弯辗装豐分为支承轮和工作魄传 动两种方式 侗八楹 支承攜传动，工作規与支承屜規径比可达 1 ? 6 森吉米尔 型多鶴轧 机 多列支承愜，机架刚度大.工作辗直径可 以很小 髙性能板 型控制轧 机 龙乖鬼与工作幣之间有中间馄可轴向移 动，改善板形和边部厚差 a.5?I?1 a.5 ?I ? 1 ■ i a~~i is i主要冷轧机型式及轧制方丸 4—单机聚轧叽轧聃方丸4遙轧机轧制方丸4.1单片轧tb a?2—成慧札制，ad—天眼轧机*心4債八促轧机? d.5- HC H机：乩6 20 VLKVL 冷轧方式有单机架可逆式、多机架连续式及全连续式等3种。 单机架可逆式冷轧 包括在单机架的四轨轧机、偏八轮轧机(MKW)、HC轧机(即 MS轧机)及20馄轧机上往返轧制。适用于生产多品种小批量冷轧板带钢。四幅可 逆式冷轧机应用最广，常用于轧制0.2mm以上的碳素钢或低合金钢。轧制硅钢、不 锈钢、高合金钢等特殊钢时多采用偏八翟轧机、HC轧机，或多幅轧机。 连续式冷轧 在3, 6个机架组成的机组中连续轧制。机架数LI越多，总压下率 越大，产品厚度越薄;轧制速度越快，产量越大;适用于产量高、品种规