高压管道施工方案(最终).docxVIP

工程概况 适用范围 本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合 120 万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉 F-4101辐射室高压炉管 (TP347 )的施工。 工程描述 本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。管道等级为 26A1、 26K1、26C1、26D1 ,设计压力 12 MPa ?14.5MPa ,设计温度 270 0 435 C,材质选用 0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo 和 20#。 1.3 主要工程量 序 号 规格 (mm) 材质 焊口数 量 备注 1 ① 114X 14 0Cr18Ni10Ti 67 2 ①273 乂 28 0Cr18Ni10Ti 24 3 ①356 X 32 0Cr18Ni10Ti 40 4 ①406 乂 36 0Cr18Ni10Ti 36 5 ①450 乂 40 0Cr18Ni10Ti 24 6 ①350 X 28 15CrMo 10 7 ①273X15 15CrMo 69 8 ①168X11 15CrMo 18 9 大于? 114 20# 565 1 0 ① 219X24 1Cr5Mo 30 1 1 ? 168 X 14.27 TP347 48 炉管 1 2 ? 219X 18.27 TP347 66 炉管 施工难点分析 a）高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂； b）由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本 安装就位，造成高压管道吊安困难； c）由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工，减少 因设备到货晚对整个装置按时中交的影响； d） 大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工； e）因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接 施工的不利影响。 2 编制依据 中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件 施工规范、标准 a）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《 现 场 设 备 、 工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 GB50236-98 《 石 油 化 工 有 毒 、 可 燃 介 质 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 SH3501-2002 《 石 油 化 工 工 程 铬 钼 耐 热 钢 管 道 焊 接 技 术 规 程 》 SHJ3520-91 《 石 油 化 工 铬 镍 奥 氏 体 、 铁 镍 合 金 和 镍 合 金 管 道 焊 接 规 程 》 SH/T3523-1999 《 石 油 化 工 管 式 炉 碳 钢 和 铬 钼 钢 炉 管 焊 接 技 术 条 件 》 SH3085-1997 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.3 相关文件 《高压管道施工及验收技术统一规定》 中国石化工程建设公司 编制 施工程序3 主要施工方法 施工程序 3.1 （材料 A级管道吹扫（冲A-^47 1 （材料 A级 管道吹扫（冲 A-^4 7 1刁人 ■A-1 ■A- 1 I 3.2 材料检验 管道组成件（管子、配件、法兰、阀门、螺栓等）符合设计规定 及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书 或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。无质量证明书或合格证的 产品不得使用。 到货材料检验 a）所有到货的管材统一进行编号，进行长度复测，并记录实际长度 值; 逐件测量管口部位的壁厚、椭圆度，对无法通过正常机加工消除缺 陷的，要申报SEI及PMC,确定处置方案； 管材管件外观不得有重皮、凹坑、裂纹、缩孔等缺陷 ,外表面除锈， 涂 2 遍底层高温防锈漆，外观检测合格后进行色标标识； 阀门在安装前，应对阀体进行液体强度试验，试验压力为公称压力 的 1.5 倍， 5分钟无泄露为合格，安全阀在安装前应按设计规定进行定压； 弹簧支吊架到货后，根据弹簧数据表逐项检查，发现不合格严禁使 用； 合格的高压钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，并按材质涂 有合格的色标，管口封闭防止锈蚀及进入异物。不合格的高压钢管应有明显 标记，并单独存收。不锈钢管材或配件摆放处须垫胶皮或石棉板专区保管； 经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写《高压钢管检查验收(校验 性)记录》。 3.3 现场实测、计算机排料 现场实测内容包括钢结构位置、周围障碍物、设备管口方位及标高 等，同时考虑满足吊装需要。根据测量结果确定预制与安装焊口位置，在单 线图上明确标识。对于需要预留焊口进行特殊标识； 高压管材必须使用线性材料排版软件进行电算排版，以减少材料损 耗及加大预制精度。方法为根据供货部门提供的管材长度，对于大于单根管 长的管段进行人工排料，小于单根管长的管段，利用计算机排料软件进行排 料。 3.4管段预制加工 3.4 管段预