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磨片行业经验分享 -上篇 高品质工具让您在施工中节俭人工成本 纵观整 个行业，抛光混凝土的工艺是最容易引起误解的。市面上各种各样的产品反而令客户无从选择。地坪行业内来自种类众多的“厂家”的产品信息令消费者头晕眼花。我称之为磨片的金属及树脂磨片，对任何地坪工程而言，都是一笔很大的开支。不论你是刚入行的，仍是老司机，或许是业主方，我都希望你从能从本文中有所受益。 好多年前，金属磨片都是这样的 粒度大小 我们从 磨片的种类及使用说起，从最尖利的到最细的。粒度越大，磨片越尖利。大多半磨片使用金刚石颗粒来研磨或切割混凝土。根据金刚石粒度的大小，会有几种不同的胎体用于把持金刚石颗粒。较为尖利的粗粒度金刚石要使用金属胎体。当磨片在压力作用下接触地面时，金属胎体以特定速度消耗，进而使金刚石持续破裂产生新刃。本质上，研磨的工作都是通过金刚石达成的，金属胎体的作用在于把持住金刚石颗粒。如果把持大颗粒金刚石的胎体过软，在压力作用下金刚石会很快松动，便无法有效切割地面。金刚石粒度鉴于金刚石颗粒的大小。金刚石粒度实际是一个范围，与用于筛金刚石颗 粒的筛网大小相关。 想象一个圆柱体谷仓，将筛孔 大小不同的筛网放置在不同的高度，从上往下播撒洁净干燥 的工业级金刚石颗粒。筛孔越大，相应的粒度号越小。因此 25 目筛网的筛孔大小是 100 目筛网的 4 倍。较小的金刚石 颗粒会掉落到最底部，颗粒较大的会停留在上层。这也就是 金刚石的筛选方法。因此 25 目的金刚石颗粒是相当大的， 3000  目的金刚石颗粒很细，靠近于粉末。胎体种类  一 般而言，低目数磨片被称为“金属胎体”，因为金刚石颗粒分 布在有特定形状的金属刀头内。高目数磨片被称为“树脂胎 体”，因为金刚石散布在有特定形状的树脂胎体内。 鉴于对混 凝土磨抛工艺的最新理解，以及每一道磨片使用后的地面状 况，上述两类胎体的形状在近些年内不断更新换代。我刚入行的时候，所有金属磨片都是两个长方形刀头连结在基体上的。施工方与厂家渐渐发现，如果将金属刀头边缘磨圆，地面不容易留下过多划痕。厂家渐渐开始将金属磨片做成圆角，以防止产生过多划痕。照片由 David Stephenson 提供 过去，树脂磨片是装在塑料圆筒内。业内称之为“手指状”，因其大小与手指末端相像。这一磨片的缺陷在于，用于固定树脂刀头的塑料圆筒，在操作过程中因为温度过高在地面留下划痕，需要从头回到上一道才能除去。“手指状”的树脂磨片，用于固定树脂刀头的塑料圆筒，在操作过程中因为温度过高在地面留下划痕，需要从头回到上一道才能除去 一些厂家通过完善塑料材料解决了这一问题。但是大多半树 脂磨片渐渐发展为一整块磨片。也就是业内常说的 3 寸树脂 磨片，形状近似冰球。 如今大多半树脂磨片是一整块成型的树脂。也就是业内常说 的“冰球”磨片(国内称为 3 寸树脂片 )，因其外形酷似冰球 如今，业内行家致力于开发“过渡型”磨片，使用金属与树脂 混淆胎体或用其他材料制作而成。比如，几年前美国大型机 器生产商之一 Diamatic 推出了一款由陶瓷制作而成的过渡 型磨片（在这个行业中是一种全新的材料） ，效果出众。 几年前， Diamatic 推出了一款由陶瓷制成的过渡型磨片，性 能出众。此类磨片主要用于精简施工步骤。 过渡型 磨片的使用是为了减少抛光步骤。往常情况下，能够通过一 道过渡型磨片替代一道金属磨片与一道树脂磨片， 也就是“以 一换二”。这样既降低了总的磨片成本又节俭了人工成本。 在 美国装修性混凝土项目中， 人工约占总成本的 50% ，磨片约 占总成本的 20% 至 25% 。陶瓷磨片越来越受到施工方的欢 迎，以上图片由厦门宇信金刚石工具有限企业提供 胎体硬度另一个经常被误解的是怎样搭配混凝土的硬度与 胎体硬度。每块混凝土都是不同样的，这是由好多因素造成 的。其中的主要因素是混凝土配比，包括水灰比、粉煤灰、 黄沙、骨料及添加剂，都会影响混响混凝土的整体硬度。混 凝土收光的过程也会对硬度有很大的影响。 如果收 面很紧实，混凝土颗粒之间的间距会小而密，表面相对较牢固。打个比方来说，质地软且孔隙多的混凝土相当于松木， 容易产生凹陷、划痕或被磨损。又硬又致密的混凝土就好像橡木或胡桃木，纹理紧致而且不容易切割或产生划痕。切削 硬混凝土需要消耗更多的金刚石颗粒。 金刚石颗粒比混凝土硬，这点是毋庸置疑的，但问题在于怎样使金刚石颗粒有 效的作用于混凝土表面。议论胎体硬度时，我们往常是指金 属胎体。用到高目数树脂胎体时， 混凝土表面已经充足翻开，所以不存在这一问题。如果用于把持金刚石的金属胎体较硬，混凝土也较硬，金属胎体则无法以固定速度消耗，金刚石也 就无法露出并有效接触混凝土。因此应当用软胎体金属磨片打磨硬混凝土。相反，若用软胎体打磨软混凝土，金属胎体 消