3200m3高炉炉壳开孔技术交底.pdfVIP

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2021-07-04 发布于贵州
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3200m3 高炉炉壳开孔技术交底 1、将冷却壁设备图、高炉炉壳开孔图，高炉炉壳钢结构图，炉壳排版图等，联合进行图纸会审，应仔细核对每个开孔的标高、孔径大小，并确认开孔位置是否与炉壳纵向和环向焊缝相重叠，确认无误后，方可进入下一道工序。 2 、依据高炉炉壳每带不同的板厚，弧度半径、锥体段的倾斜角、标高等有关数据，计算出每个孔在平板上开孔时的孔径及倾斜角度，同时在孔的展开图布置时应考虑炉壳纵、横向焊缝的收缩量，该环节要求制品厂其 M 他技术人员应进行技术复核，并确认。 O C 3 、板材必须采用数控精切下料，严格控制板宽尺寸，长度一端留有 . 600mm～700mm 余量用于引弧用。 G N 4 、平板划线采用样板（铁皮）放样及拉尺双控定位，同时考虑炉壳跨 O L 带及环向拼接时的焊接收缩量，该环节要求制品厂技术人员进行跟踪验线， U 确认无误后方可进行开孔工序。 H Z 5、开孔时应严格按按照理论计算出角度、孔径进行，并注意调整好氧 W. 气，乙炔的压力，确保开孔的精度和外观质量符合要求。 W W 6、加工炉壳坡口宜在炉壳下料后开孔前进行，环缝坡口应按图纸、纵缝坡口按照安装单位的要求进行，应严格控制好坡口表面光洁度及板的宽网度尺寸。龙 7、针对炉壳开孔，制品厂必须设置相关的组织机构、明确分工，层层筑把关，每道环节设专人进行技术复核。 8、未尽事宜按图纸和规范执行。交底人：被交底人： 2004 年9 月15 日