QC标准工作流程.docxVIP

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ZHANGJIAGANG CORTEX TEXTILE LIMITED 《 QC 标准工作流程》 编制部门:品质保证部 编制人: DUKE 文件编号: CTX-007 受控状态:受控文件 审核: 批准: 生效日期: 一、总则 1.目的 为了加强公司产品质量的建设与管理, 提升产品质量, 降低生产成本, 提高 QC 在生 产过程的质量意识, 明确 QC 工作职责与产品质量标准要求, 完善本公司 QC 标准工作流 程,确保 QC 按标准工作流程作业,特制定 QC 标准工作流程制度。 2、适用范围 适用于本公司 QC 工作所涉及的范围。 3、权责单位 品质保证部负责本制度的制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本制度的制定、修改、废止之核准。 品质保证部所有 QC负责对本制度的执行与实施。 二、责任划分 业务部与技术部对提供的色卡、样衣、工艺单的准确性负责。 面、辅料 QC 对进厂入库的物料质量达标率负责。 裁剪 QC 对转入缝拼车间的裁片质量负责。 缝制车间 QC 对转入到水洗厂与包装车间的产品质量负责。 水洗跟单 QC 对进厂的水洗后产品质量负责 包装车间 QC 对成品入库的产品质量负责。 跟单 QC 对外协工厂产品从制程到出货的质量负责。 三、 QC 标准工作流程 面、辅料 QC 标准工作流程 面料 QC 标准工作流程图 面料 QC 工作流程图 2 2 辅料 QC 标准工作流程 2.1 辅料 QC 标准工作流程图 辅料 QC 工作流程图 3. 3.裁剪车间 QC 标准工作流程 3.1 裁剪车间 QC 标准工作流程图 裁剪车间 QC 工作流程图 3.2 3.2 裁剪车间 QC 标准工作流程 色卡 ?样衣 ?工艺单核对: QC对收到的产品色卡、样衣、工艺单要认真仔细核对,发现有疑问的要 及时与相关责任部门或人员联系确认。 唛架排版核对: QC对唛架排版要仔细核对,查看是否有错排、漏排、错款现象。 拉布段长核查 : 裁剪拉布时 QC要检查段长, 一般格子 /印花格子 /人棉面料 2 件排版; 高密度素色 面料 4 件排版; 拉布对条对格检查: 裁剪拉条格面料时, QC要检查经纬向条格与红外线是否对齐顺直,不可有歪 斜弯曲,格子面料要用十字架红外线。 拉布层数核查 :裁剪拉布层数不可以太多,一般不可以超过 140 层,层数太多容易导致裁片上中 下层错位,出现裁片上中下尺寸误差,影响产品成衣尺寸。 裁片检查 :裁剪开裁时 QC要跟进检查,要求裁剪刀路清晰,不可以出现偏刀与漏裁现象,要求按 照排版线路裁剪,确保裁片的尺寸和裁剪的精确度。(小领、后育克、袖笼、领子我们一般要求用龙门 刀定位裁剪,确保裁片尺寸的准确性) 裁剪打刀眼核查 :检查刀眼的位置是否准确,车位是否能清除,刀眼深度不可超过 0.3 ㎝,一般 我们打刀眼需要用龙门刀裁剪。 裁片上下层比对 :裁剪好的裁片, QC要对所有尺寸检验一下裁片的第一层、中间一层和最下面一 层,上中下层裁片大小误差不可以超过 0.3 ㎝ . 烫粘衬检查: 对在裁剪车间烫衬的裁片, QC要检查烫衬位置是否正确,烫衬是否牢固,不可以有 烫衬错位、烫衬起皱、烫衬起泡等不良现象。 分包检查 : QC对裁剪分好包的裁片要进行抽查,看是否有错码、少裁片等不良问题。 异常问题 : QC在抽查的过程中对发现的异常问题,要及时找车间主管解决处理,并做好记录, 针对反馈的异常问题要跟进解决结果。 QC巡检报告 : QC每天要认真、真实地做好巡检报告,下班时交给部门主管审阅后存档,以便追 索查证。 3.3 裁片要求标准 前后片(衣长、门襟长、侧缝长)三长,长短误差不允许超过 0.3 ㎝ . 前后片(胸围、摆围)二围宽窄误差不允许超过 0.3 ㎝ . 前后领圈大小误差不允许超过 0.15 ㎝。 大小袖片(内长、外长)长短误差不允许超过 0.3 ㎝ . 大小袖片(袖肥、袖口宽窄)宽窄误差不允许超过 0.3 ㎝ . 裁片上下片误差不允许超过 0.3 ㎝ . 4. 4.缝制车间 QC 标准工作流程 4.1 缝制车间 QC 标准工作流程图 缝制车间 QC 工作流程图 4.2 4.2 缝制车间 QC 工作流程标准 色卡、样衣、工艺单核对: QC对收到的产品色卡、样衣、工艺单要认真仔细核对,发现有疑问的 要及时与相关责任部门或人员联系确认。 产前测试样 : QC收到产前测试样要依据产品色卡、样衣、工艺单认真仔细核对检查,检查产品面 料、辅料、外观、缝制、工艺、尺寸、手感、颜色等是否符合要求,测量好各部位尺寸,看尺寸是否符 合水洗前工艺要求,并做好产前测试样检查记录,然后转交生产部外发水洗,等水洗回厂后按大货正常 整烫测量水洗后各部位尺寸,看水洗后尺寸是否符合工艺要求,把水洗前后尺寸进行对比,确认产前测 试样是否符合要求,对存在

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