加氯加药系统设计(水处理方案).docx

PAGE PAGE 10 加药加氯系统 投加系统概述 计量泵（加药泵）应选用米顿罗、普罗名特、 SERA 知名品牌产品。 PAM （高锰酸钾）投加系统、粉炭投加系统应选用 TOMAL 、HAPMAN 、NODIC 知名品牌产品。 混凝剂加药流程： 罐车→储药池→稀释罐→加药泵→加药点。 混凝剂最大投加剂量为 40mg/L（液体），稀释倍数 5 倍。 33混凝剂稀释池采用成品塑料容器罐（溶液罐） ，两个，交替使用。溶液罐有效容积为 10m，溶液罐内径为Φ 2.3m，有效水深 2.0m，罐总高 2.3m。原液的储存采用地下储液池，总储存容积为 160m，按二期规模配置，两格，每格尺寸为5.0m×8.0m。从储液池至溶液稀释罐采用转输泵输送原液， 根据稀释罐中的液位和配备的浓度自动进行。 3 3 经溶液罐稀释后的药剂用隔膜计量泵投加至投药点 （机械混合池中）。在溶液罐稀释水管上设电动阀， 可根据需要的药液配制浓度和加入的药剂量自动控制加水量。溶液罐内设有机械搅拌器。 混凝剂投加泵采用隔膜式计量泵， 3 台， 2 用 1 备。单台计量泵的性能为： Q=300～650 l/h H=4.0 bar 3一期二阶段增设两台泵， 2 用 1 备；二期时再增设两台泵， 2 用 1 备，增设稀释罐一个， 10m。 3 助凝剂（ PAM）加药流程： 药剂制备和投加系统为全封闭式，采用进口成套设备，流程如下： PAM粉末→螺旋计量输送器→混合罐→熟化罐→加注泵→投加点 3（料仓） ↑ ↑ 加水调制 加水稀释 3 设备最大制备能力为 6.25kg/h （ 0.2% 浓度下， 30 万 m/d ），PAM熟化时间为 45～ 60 分钟。投加泵采用螺杆泵， 3 台， 2 用 1 备。单泵性能为： Q=400～800 l/h P=4.0 bar 为达到工艺要求的投加浓度，在每台螺杆泵后的管道上设置一套在线后稀 释装置，每套最大能力为 15000 l/h 。 PAM投加点设在混合池的出口处。 该系统还可投加高锰酸钾及其复合药剂。Ｃ．氢氧化钠加药流程： 罐车→储药罐→加药泵→加药点。 33为调节出厂水的 pH值，加药间设有 NaOH投加系统，采用液体 NaOH，最大投加量为 10mg/L( 按 30%浓度商品药液计 ) ，投加浓度 5%，每天调制 1 次。NaOH 调制系统由 1 台上液泵，２个储液罐及 2 个溶液罐组成：储液罐有效容积 10m， 溶液罐有效容积５ m; 溶液罐配有机械搅拌装置。 NaOH的投加采用隔膜计量泵， 共 2 台，一用一备。加碱点 1 个，设在清水池出水管上。 3 3 Ｄ．粉末活性炭投加系统 粉末炭制备与投加设计参数如下： 3规模（ 30 万 m/d ） 3 3 设计流量（ m/s ） Q= 3.65 最大设计投加量（ mg/l ） 15 每天最大需药量（ kg/d ） 4725 搅拌罐中浓度（ %） 5 稀释投加浓度（ %） 1 粉末活性炭投加系统采用成套粉末全自动制备投加装置。 投加系统采用罐装车进料或大袋装 （ 500kg/ 袋）真空吸料方式上料， 药剂制备和投加系统为全封闭式，采用进口成套设备，流程如下： 粉末炭粉末→螺旋计量输送器→混合罐→加注泵→投加点 （料仓） ↑ ↑ 加水调制 加水稀释 为了保证粉末活性炭下料通畅，设有粉料堆积消除系统，如空气破拱或机械 振打方式。粉末活性炭经给料机精确计量后由螺旋输送器输送到溶解罐中， 溶解水同时以一定比例注入， 形成一定浓度的粉末活性炭浆液。 螺旋输送器的流量可以通过变频器根据进水量线性调节， 形成一定浓度的炭浆， 同时投加浓度可以根据需要在 PLC上进行设定。 设备最大制备能力为 200kg/h（ 5%浓度下），溶解炭浆罐中停留时间约为 35 分钟。投加泵采用螺杆泵，一期一阶段共 2 台， 1 用 1 备。单泵性能为： Q=1000～2000 l/h P=4.0 bar 为加大炭浆投加管道中的流速， 在螺杆泵后的管道上设置一套在线后稀释装置，最大能力为 20000 l/h 。 粉末炭投加点设在混合池进水总管上。Ｅ．次氯酸钠加药流程： 罐车→储药罐→加药泵→加药点。 水厂设前加氯（进厂水加氯） 、后加氯（滤后加氯）及补氯（出厂前）三处加氯。前加氯点设在混合池前的进水管上，设计投氯量为 2mg/l （有效氯），相当于液体次氯酸钠 20mg/L，日投氯量为 3150kg/d ；后加氯点设在清水池进水管上，设计投氯量为 2mg/L（有效氯），相当于液体次氯酸钠 20mg/L，日投氯量为3000 kg/d ；补氯点设在清水池出水管上，设计投氯量为 1mg/L（有效氯），相当于液体次氯酸钠 10mg/L，日投氯量为 1500 kg/d 。 3次氯酸