德士古工艺手册(德士古水煤浆加压气化技术资料).docx

PAGE PAGE 35 目 录 第一章：德士古水煤浆加压气化技术概况第一节：概述 第二节：国外发展情况第三节 : 国内发展情况 第四节：德士古水煤浆加压气化技术有待改进第二章：煤及水煤浆的性质 第一节：煤的工业分析和元素分析 第二节：煤的工艺性试验 第三节：德士古对水煤浆性质的要求第三章：气化原理及操作条件的选择第一节：德士古水煤浆加压气化原理第二节：气化反应条件的选择 第四章：德士古水煤浆加压气化工艺流程及主要设备第一节：工艺流程叙述 第二节：主要设备介绍第五章：开停车方法 第一节：原始开车前的检查准备工作 第二节：气化炉的烘炉第三节：正常开车 第四节：正常停车第五节：紧急停车 第六章：正常操作要点 第七章： PLC 和 DCS 简介 第一节：联锁和可编程控制器（ PLC） 第二节：集中分散控制系统（ DCS ） 第八章：一般故障及处理 第九章：安全生产 第一节：概述 第二节：装置设计中的防范措施第三节：安全生产管理 第一章 德士古水煤浆加压气化技术概况 第一节 概 述 化学工业有限公司 20 万吨/年甲醇项目是新建一套利用神木本地所产烟煤作为原料， 经空分、气化、净化、合成等几个化工工序，年产 20 万吨甲醇的生产装置。其中气化装置是 采用德士古水煤浆加压气化工艺，向甲醇生产制备合格水煤气。 煤气化已有一百多年的发展历史， 先后开发了一百多种气化工艺和气化炉型， 有工业应用前景的十余种。 煤气化分类无统一规定， 最常用的是按原料在气化炉内的移动方式分为固定床、 流化床和气流床三种：固定床气化是块煤从炉顶加入，自上而下经历干燥、干馏、还原、氧 化和灰渣层， 灰渣最终经灰箱排出炉外； 气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和还原层，生成的煤气显热用于煤的干馏和干燥。 固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要 求很高， 要求入炉煤要有一定的粒 （块） 度及均匀性， 对煤的机械强度、 热稳定性、 含碳量、 灰熔点、粘结性、结渣性等指标都有比较严格的限制。 流化床气化是气化剂由炉下部吹入，使细粒煤（﹤ 6mm ）在炉内呈并逆流反应，为了 维持炉内的 “沸腾 ”状态并保证不结疤，气化温度应控制在灰软化温度（ T2 ）以下， 要避免煤颗粒相聚而变大以致破坏流态化，显然不能使用粘结性煤。由于炉温低，停留时间短， 流化床气化最大的缺陷就是碳转化率低， 飞灰多， 残碳高，且灰渣分离困难；其次是操作弹性小 （控制炉温不易） 。 气流床是原料煤 （粉煤或水煤浆）由气化剂夹带入炉，进行并流式燃烧和气化反应。受气化空间的限制，反应时间很短（ 1— 10 秒），为了弥补反应时间短的缺陷，要求入炉煤粒 度很细， 以保证有足够的反应面积。 并流气化气固相相对速度低， 气化反应是朝着反应物浓度降低的方向进行， 为增大反应推动力， 提高反应速度， 必须提高反应温度 （火焰中心温度在 2000℃以上）和反应压力，所以采用液态排渣是并流气化的必然结果。 采用廉价的普通煤做气化原料是气化工艺的发展方向。 1993 年 5 月 18 日化肥厂水煤浆加压气化装置试车成功， 为我国煤化工拓宽原料路线提供了宝贵经验。 其后十年， 我国又先后在上海焦化厂、 渭河化肥厂、 安徽淮南化工集团引进建成四套水煤浆气化工业装置， 均已稳定运行。 我公司经过多次调研反复论证， 决定采用大使馆福州公司专利由国内自行设计开 发的煤的第二代气化技术 —— 水煤浆加压气化工艺。该技术有以下特点： 1、煤种适应范围广 可以利用次烟煤、烟煤、焦、石油焦、煤加氢液化残渣等，不受灰熔点限制（灰熔点高可加助熔剂） ；不受煤的块度大小限制，因最终要经湿磨制成水煤浆使用；不受煤的灰分高低限制，仅经济性有差异。 2、连续生产强 加工后的原料 —— 煤浆， 氧气可以连续不断地入炉，排渣也不需要停车，气化开、停车少，系统操作稳定。 3、气化压力高 气化压力高，单炉产量高。目前在美国已建成日处理煤量为 2000 吨／台，压力为 6.7Mpa 的生产装置。我公司首期建 Φ 2756mm气化炉三台（两开一备） ，气化压力高，产品气具有高压，这就节省了煤气压缩所需要的能耗和费用，同时也实现了甲醇的等压合成。 4、合成气质量好 一般情况下，产品煤气中有效成分 CO+H≥2 80% (我公司采用神榆路煤和捣老鸟素煤 CO+H2≥ 81.887%) 。煤气中 CH4 ﹤ 0.1%，可作为生产氨、甲醇、 OXO 产品的原料气，也可用于联合循环发电。 5、气化温度高 气化炉在 1400 ℃左右操作，煤在熔融后呈液态排出燃烧室，碳转化率高达 96%以上。生产的高温煤气我公司采用直接冷激回收热能，产生的蒸汽用于加热灰水。 6、有利于环境保护 由于气化温度高， 煤中的挥发份直接燃烧， 所以不生成焦油、 酚