wd2500kw风电机组现场调试方案.docx

2500kW风力发电机组现场调试方案 批准审核编制 目录 1、编制依据 1 2、系统概述 1 3、现场调试组织机构 2 4、现场调试前提条件 3 工程验收 3 调试工具及安全器具配备情况 3 电气连接检查 3 电气连接工作安排 4 对电缆进行连接检查 4 对连接端子进行紧固检查 4 发电机定、转子电缆连接检查 4 变流器连接检查 4 1 5、调试计划 5 6、调试 5 控制系统操作界面登陆 5 控制系统控制模块调试 6 电网测量模块调试 6 照明灯调试 6 控制系统通讯接口调试 6 子系统调试—安全链 6 子系统调试―温度传感器 6 子系统调试―接近开关 7 子系统调试―主轴轴承集中润滑 7 6.10 子系统调试―发电机 7 6.11 子系统调试―齿轮箱 7 6.12 子系统调试―液压系统 7 6.13 子系统调试―偏航系统 8 子系统调试―控制柜加热器 8 子系统调试― UPS 9 子系统调试―机舱内其他调试项目 9 子系统调试―变桨系统 9 子系统调试―――变流器 9 并网发电 9 7、文明施工 9 2 8、安全注意事项 10 常规安全事项说明 10 安全用电 11 常见危险说明 11 事故急救 12 附件一 “ WD2500kW风电机组现场调试报告” 附件二 “调试仪器校准证书” 附件三 “调试人员资质” 2500kW风力发电机组现场调试方案 1、编制依据 调试大纲编制依据为 DL/T5191-2004 《风力发电场项目建设工程验收 规程》、DL/T666-1999 《风力发电场运行规程》 、《WD2500kW风电机组现场调试指导书》。 2、系统概述 WD2500风电机组是将风能转化为电能的设备，它具有三桨叶、水平轴、上风向、变桨距、并网型等技术特点。 WD2500风电机组由风轮、传动系统、发电系统、偏航系统、液压与制动系 统、冷却润滑系统、机舱罩与机舱座、塔架与基础、控制和保护系统及通讯系统等组成，其额定功率为 2500kW，风轮直径分别有 100m、103m或 107m，轮毂中心高分别有 80m、90m或 100m。 桨叶与轮毂总成连接构成风轮， 捕获风能。 风轮与主轴法兰盘连接， 主轴的另一端通过收缩胀套与齿轮箱输入轴连接。 机组经齿轮箱增速后， 通过联轴器将扭矩传递给发电机，将风能转换成机械能最终转化为电能。 为确保机组在任何工况下运行时都能正对风向，以便于最大限度地吸收风能， WD2500风电机组风电机组采用主动偏航形式。偏航系统通过偏航轴承与塔 架相连， 由四组电机驱动。 机组通过变速与变桨的方式控制机组发电功率， 变桨系统通过变桨驱动和变桨轴承控制桨叶角度，实现变桨。 3 WD2500风电机组采用了两套独立的制动系统：主制动和辅助制动。主制动为三套独立变桨系统，辅助制动为安装于齿轮箱上的高速轴机械盘式刹车装置， 保证机组能在任何条件安全停机。 WD2500风电机组不同的部件采用了不同的润滑形式，齿轮箱采用自带的强制喷射润滑，变桨轴承、主轴轴承和发电机轴承采用集中自动润滑。 1. 风轮系统 2. 传动系统 3. 1. 风轮系统 2. 传动系统 3. 偏航系统 4. 机舱罩与机舱座 5. 液压与制动系统 6. 控制与保护系统 7. 发电系统 8. 冷却润滑系统 9. 基础与塔架 3、现场调试组织机构 序号 职位 姓名 联系方式 备注 4 项目经理 现场调试负责人调试工程师 调试工程师调试工程师调试工程师调试工程师调试工程师调试工程师调试工程师调试工程师调试工程师 以上人员安排为初步安排，如有人员变动，将通知业主单位和监理单位。 4、现场调试前提条件 工程验收 风电机组整机验收完成，提交验收报告； 2）风电机组接地电阻测试完成，提交测试报告； 3）风电机组至箱变绝缘检测完成，提交检测报告； 4）风电机组卫生、安全装置等达到调试要求。 调试工具及安全器具配备情况 名称 单 位 数量 状态 校验编号主要 测量计量器具 名称 单 位 数量 备注 安全 安全帽 个 合格 用具 安全带及止跌扣 套 合格 5 调试工器具及安全器具一览表 参加该项目现场调试的调试工程师共 位，现场配备了 个安全帽， 副安全带及止跌扣。 齐全可靠的安全器具确保了每个调试工程师现场工作时的安全。 电气连接检查 电气连接检查的前提是风电机组内部线路连接完成，电网未向风电机组供 电，且风电机组内部 UPS均处于关闭状态。 机舱柜、塔下柜和变桨系统内断路器均处于分断状态。 电气连接工作安排 现场调试前， 需保证风电机组内部电气连接工作已经完成。 具体工作开始时间由工程进度和业主方需求决定。 业主方需提前三天通知我方项目经理做好调试准备。 我方将根据现场情况安排工作，在天气等环境条件允许的情况下计划