国内余热发电行业的发展前景分析.docxVIP

国内余热发电行业的发展前景分析 ? ? 余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术. 余热发电不仅节能, 还有利于环境保护. 余热发电的重要设备是余热锅炉. 它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源, 生产蒸汽用于发电. 由于工质温度不高, 故锅炉体积大, 耗用金属多. 用于发电的余热主要有高温烟气余热, 化学反应余热、废气、废液余热、低温余热, 低于200℃等. ? ? 鉴于此, 在工业上, 余热一般优先供生产自用, 当有剩余时, 虽然直接利用(如暖通空调用或动力用)对能源的利用率要更高一些, 但限于暖通空调用量较小且季节变化较大的特点, 以及作为动力用要求负荷相对稳定的特点, 该种利用方式具有一定的局限性. 更多地, 则是选择采用余热发电的技术对能源进行回收利用. ? ? 余热的回收利用途径很多. 一般说来, 综合利用余热最好；其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）. 如钢铁工业：钢铁厂中的焦炉. 目前中国大中型钢铁企业具有各种不同规格的大小焦炉50多座, 除了上海宝钢的工业化水平达到了国际水平, 其余厂家能耗水平都很高, 大有潜力可挖. 炼钢厂中的转炉烟气发电, 发电系统, 可配置发电量为3000Kw的电站80座. 炼钢厂中的电熔炉, 现如今全国有20多座, 其中65吨级可发电量在5000Kw/座以上. ? ? 余热发电行业主要有三种模式, 分别为传统设计模式、工程总承包模式和合同能源管理模式. 目前各个模式都有运用, 但从发展历程来看, 传统设计模式最早出现, 随后工程总承包模式随着余热发电行业的发展出现, 而合同能源管理模式在2007年前后快速崛起, 因其具有合作方风险低、节能效率高等特点, 更能适应市场需求, 从而得到快速发展. ? ? 中国工业部门可回收的余热资源中, 钢铁、有色、建材、化工、石化、轻纺等六行业占总数的90%左右. 目前中国投入运营或立项研究的余热发电技术主要分布在水泥行业、钢铁行业、石化行业等, 其中水泥行业余热发电经过十多年的发展已接近国际先进水平, 而其他行业的余热发电还基本处于起步阶段. ? ? 2018年能源消耗总量达到46.20亿吨标准煤, 较2017年的44.86亿吨标准煤, 为近年来最大值. 2012-2018年中国一次能源消耗总量及同比增长情况 ? ? 中国是全球最大的钢铁生产国, 从上世纪末开始, 钢铁产量连续十几年位居全球第一, 然而大而不强. 除了高性能、高技术、高附加值的产品需要依赖进口外, 中国钢铁生产能耗也非常高. 根据钢铁行业能耗数据显示, 钢铁工业是能源消耗大户, 约占全国总能耗的13%左右；是物耗大户, 生产1t钢材, 约需消耗23t自然资源；是污染物排放大户, 废水排放占工业废水总排放量的8.53%, 粉尘排放总量占中国工业粉尘排放总量的15.18%, CO2排放量占全国9.2%, 固体废弃物排放占全国工业总排放量的17%, SO2排放占全国总排放量的3.7%. ? ? 尽管近年来, 钢铁行业生产效益不断提高, 能耗和污染均呈下降趋势, 但由于中国钢铁生产体量大, 从高能耗、低附加值产品向低能耗、高附加值产品过渡需要较长时间. 因此从能耗绝对值来看, 中国钢铁行业能耗巨大, 2017年达到4.86亿吨标准煤, 2018年因钢铁生产创新高, 故能耗达到5.85亿吨标准煤, 也突破了新高. 2011-2018年钢铁行业能源消耗情况（单位：亿吨标准煤） ? ? 钢铁的生产流程以及高能耗, 决定了其余热资源丰富. 炼钢的主要原材料为铁矿石, 煤在经过炼焦环节炼制成焦炭后, 与铁矿石一起进入烧结环节, 之后在高炉里进行炼铁、转炉里进行炼钢, 最后在加热炉中进行轧钢. 若用废钢作为原材料炼钢, 则首先将废钢放入电炉里变成钢水, 再通过加热炉进行轧钢. 整体来讲, 钢铁行业生产环节较多, 在干熄焦、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢、加热炉轧钢、电炉等环节中均有余热产生, 可回收环节和种类较多, 余热资源回收空间大. ? ? 在钢铁行业, 余热资源约占能源消耗量的33%左右, 据此推测钢铁行业余热资源量, 2018年约为1.93亿吨标准煤, 资源体量巨大. 2011-2018年中国钢铁行业余热资源总量（单位：亿吨标准煤） ? ? 从钢铁生产各个环节余热资源分布来看, 每个环节均有余热产生, 但主要集中在高炉炼铁环节, 其产生的余热资源占整个钢铁生产的40%以上；焦化、炼钢、轧钢则较为相当, 占比均在16%-18%左右. 中国钢铁行业各个环节余热资源分布情况（单位：%） ? ? 从各个环节产生的余热资源种类来看, 钢铁余热资源种类较为丰富, 主要包含余压、烟气、煤气和显热等, 其中煤气余热资源量较多, 但目前煤气余热收集利用率较高,