双氧水工艺流程简述资料.docx

PAGE PAGE 1 一、稀品工艺流程简述 该生产工艺是以蒽醌与氢气为主要原料，包括四大工序： （一）氢化工序； （二）氧化工序；（三）萃取净化工序； （四）后处理工序。 1、氢化工序 氢化效率： 1 L 工作液在一定温度、压力及钯触媒作用下与氢气反应经氧化萃取得到的双氧水克数。 来自循环工作液泵（ P1401A/B）的工作液，经过滤器（ X1401）、工作液热交换器（ E1105）换热后进入工作液预热器（ E1102），预热到 40～50℃与来自循环氢化液泵（ P1101A/B）的氢化液混合进入氢化塔（ T1101），与从界区过来的氢气经氢气过滤器（ X1102）过滤后进入氢化塔上部在钯触煤的作用下，生成氢化液从塔底进入氢化液气分离器（ V1103）。 未反应的氢气（尾气）及惰性气体由分离器顶部排出，经过尾气冷凝器 （ E1104A）冷凝后进入冷凝液计量槽（ V1102），未被冷凝的尾气直接放空。自 氢化液气液分离器底出来的氢化液 10%通过氢化液再生床（ V1104）再生氢化液中降解物后和 90%的氢化液一起进入氢化液过滤器进入氢化液贮槽（ V1105）。氢化液气液分离器中的氢化液可借助循环液泵（ P1101A/B）部分循环至氢化塔。 2、氧化工序 氧化效率： 1 L 氧化液经过萃取后得到的双氧水克数。 氢化液贮槽中的氢化液，借助氢化液泵（ P1102A/B）流经氢化液冷却器 （ E1103）与来自磷酸计量泵（ P1102A/B）的磷酸与硝酸铵的水溶液经静态混合器（ X1202）混合后进入氧化塔（ T1202）上节底部，由空压站来的空气与氢化液一起并流向上，生成物由顶部进入氢化液气液分离器（ V1202A ），分离后被部分氧化了的氢化液经分离器底部进入下节塔底部， 与进来的新鲜空气一起并流向上而得到完全氧化， 由下节塔顶部进入氧化液气液分离器 (V1202B) ，分离气体后进入氧化液贮槽（ V1205）。 从两个氧化液气液分离器（ V1202A/B ）出来的气体混合一起，通过尾气冷凝器（ E1201），冷凝后的溶剂回收于芳烃中间受槽（ V1203），排水后进入氧化液贮槽。 3、萃取净化工序 含有双氧水的氧化液从萃取塔底部进入后，被筛板分散成无数小球向塔顶 漂浮。与此同时，来自纯水配制槽（ V1301）配制为含有一定量磷酸和硝酸铵的纯水，经纯水泵（ P1301A/B）送至萃取塔顶部与向上漂浮的氧化液进行逆流萃取。底部流出的双氧水进入净化塔（ T1302）顶部。从萃取塔顶部流出的萃余液进入后处理系统。 进入净化塔顶部的萃取液（即粗双氧水）与来自芳烃高位槽（ V1303）进入净化塔底部的芳烃。两者形成逆流萃取， 以除去双氧水的有机杂质。 净化后的双氧水自净化底部进入稀品计量槽（ V1305A/B ）经稀品泵（ P1305A/B）送至浓品或包装。 净化塔上部流出的重芳烃可进入废芳烃贮槽（ V1504）重新蒸馏后使用或重 新配制工作液。 4、 后处理系统 来自萃取塔顶流出的萃余液进入萃余液分离器（ V1302），分除所夹带的部分水后，经工作液计量槽（ V1401）进入干燥塔（ T1401）底部，以除去部分水份、中和酸类、和分解双氧水，再经碱沉降器（ V1402）、碱分离器（ V1403）以 除去工作液中夹带的碳酸钾溶液及液滴，而后通过后处理白土床（ V1409），最后进入循环工作液贮糟，再经循环工作液泵去氢化工序循环使用。 二、双氧水装置稀品流程简图 V1202AE1105 V1202A E1105 X1202 T1301 V1302 E1201 E1102 X1201 V1304 V1202B 空气 T1201 氢气 V1104 V1203 包装 X1102 浓缩 T1302 X1103 V1305 P1302 A/B P1101 V1103 V1105 V1205 P1101 A/B P1102 A/B P1202 A/B V1201 P1201 A/B P1301 V1301 A/B A/B V1503 V1405 T1401 V1401 V1403 V1402 V1409 V1406 V1404 V1407 V1408 P1401A/B 1、生产原理： 在真空条件下， 将低浓度过氧化氢溶液蒸发，蒸发时需要少量液体，使溶液中难挥发杂质遗留在剩余液中被除去。 蒸出的过氧化氢和水的混合蒸汽入精馏塔进行精馏，其中水份和易挥发杂质由塔顶蒸出， 于塔底得到浓缩的过氧化氢产品。 2、工艺流程： 来自稀品槽 (V201) 的双氧水经稀品泵 (P201A/B) 通过一流量计，并经过一次预热器 (E201)加热至接近于蒸发器操作压力下溶液的沸点， 然后进入一次蒸发分离器(E202)。溶液在蒸发器内上升的过程中被管侧的蒸汽连续加热而