碾压混凝土坝施工质量控制.docx

PAGE PAGE 1 碾压混凝土坝施工质量控制 摘 要 本文着重从技术上阐述碾压混凝土坝施工质量控制，通过把握施工过程中的几个重要环节，从而实现施工质量的有效控制。 关键词 配合比 原材料 拌和系统 施工过程 质量控制 概述 我国碾压混凝土筑坝技术从 1980 年起步，历经发展过程主要以龚咀、沙溪口、水口（ 101m ）、宝珠寺 （ 132m）、江垭（ 131m ）、棉花滩 （113m）、索风营（ 115.8m）、光照大坝 （ 195.5m ）、龙滩大坝 （将突破 200m 级）等碾压混凝土重力坝为代表，以贵州普定（ 75m）、河北温泉堡（ 48m）、福建溪柄（ 63.4m）、四川沙牌 （ 132m）、甘肃龙首（ 80m）、新疆石门子（ 109m ）等、湖北招徕河（ 107m）、陕西蔺河口 (100m) 等碾压混凝土拱坝为代表，而且世界上已建和在建的碾压混凝土拱坝绝大部分集中在中国，充分体现了我国在这一 领域的发展速度、研究和应用水平。通过重力坝和拱坝两种坝型的实践，发展至今，工程规模越来越大， 筑坝高度越来越高，在设计、施工、科研、材料、监理等方面积累了一定的经验，将我国碾压混凝土筑坝技术推进到了世界领先水平。 随着碾压混凝土筑坝技术的应用和普及，对其施工工艺水平、施工机械及施工质量控制体系也提出了相应的要求。经过多年的探索和实践，逐步形成了比较成熟的体系。本文着重介绍碾压混凝土坝施工质量控制体系，与同行商榷。 混凝土配合比质量控制 碾压混凝土配合比设计主要包括：①内部混凝土（三级配） ；②外部混凝土（二级配） ；③改性（变态） 混凝土的设计。针对碾压混凝土干硬性、低发热量和碾压施工的特点，主要考虑水泥、粉煤灰选取和用量 以及水、砂石骨料及外加剂掺用比例，达到碾压混凝土配合比设计的基本要求：胶凝材料浆体包裹细骨料颗粒并尽可能地填满细骨料间的空隙；砂浆包裹粗骨料颗粒并尽可能地填满粗骨料间的空隙，形成均匀密实的混凝土。 配合比设计中的几个指标 ⑴水胶比：碾压混凝土水胶比一般控制在 0.45~0.55 。 ⑵粉煤灰掺量：粉煤灰掺量（占胶凝材料的比例）一般控制在 45%~60%。 ⑶用水量：单位体积用水量一般控制在 75Kg/m 3~95Kg/m 3。 ⑷加浆量：改性混凝土加浆量（浆液质量占碾压混凝土质量的百分比）一般在 5%~8% 。 ⑸砂率：砂率一般控制在 30%~36% 。 ⑹骨料： 骨料最大粒径一般取为 80mm，国内多数碾压混凝土坝大、 中、小三级骨料所占的比例为 3:4:3 或 4:3:3 。 ⑺外加剂： 为了减小水胶比、延缓初凝时间以及满足抗冻和抗渗要求， 须在碾压混凝土中掺加减水剂、缓凝剂及引气剂等外加剂，为了补偿碾压混凝土后期收缩，一些工程还掺入适量膨胀剂 （ MgO ）。外加剂的掺量根据设计指标及施工要求适量掺入， MgO 的掺量应控制在胶凝材料的 6% 以内。 原材料质量控制 检测项目和频率 ⑴水泥：水泥的现场检测项目和检测频率按表 3.1-1 进行。 名称检测项目快速检定标号细度、安定性、标准稠度需水量、凝结时间、标号 名称 检测项目 快速检定标号 细度、安定性、标准稠度需水量、凝结时间、标号 取样地点 拌合厂水泥库 检测频率 必要时进行 每 200t~400t 一 次 检测目的 验证水泥活性 水泥 水泥库 检定出厂水泥质量 注：每批不足 200t，也应检测一次。 ⑵粉煤灰：粉煤灰的现场检测项目和检测频率按表 3.1-2 进行。 表 3.1-2 粉煤灰的检测项目和频率 取样地点检测频率 取样地点 检测频率 检测目的 仓库 每 200t~400t 一次 评定质量稳定性 必要时进行 检定活性 粉煤 密度、细度、需水量比、烧失量灰 强度比 注：每批不足 200t，也应检测一次。 表3.1-3 骨料的检测项目和频率检测项目取样地点 检测频率 表 3.1-3 骨料的检测项目和频率 检测项目 取样地点 检测频率 检测目的 细度模数 级配 拌和厂、筛分厂 每天一次 筛分厂 必要时进行 筛分厂控制生产、 调整配合比 名称 细骨料 大石、中 粗 石、小石  含水率 拌合厂 每 2h 一次或必要时 调整混凝土用水量含泥量、容重 拌和厂、筛分厂 必要时进行 超、逊径 拌和厂、筛分厂 每班一次 筛分厂控制生产、 调整配 合比 骨 小石 含水率 拌和厂 每班一次或必要时 调整混凝土用水量料 小石 黏土、淤泥、细屑含量 拌和厂、筛分厂 必要时进行 ⑷外加剂：外加剂的现场检测项目为溶液浓度，检测地点为拌和厂，检测频率为每班一次，主要目的是调整外加剂掺量。 质量标准 ⑴水泥：水泥的技术标准见表 3.2-1 。 ⑵粉煤灰：粉煤灰的技术标准见表 3.2-2。 ⑶外加剂：外加剂的技术标准见表 3.2-3，表中仅列出了缓凝高效减