危害识别、风险评价.pptxVIP

危害识别、风险评价 与风险控制; 一、 危害识别与风险评价 基本概念 ;1、危害及危害识别;物的不安全状态： 1.装置、设备、工具、厂房等： A： 设计不良：设计强度不够，稳定性不好，密封不良，外型缺陷，外露运动件，缺乏必要的连接装置，构成的材料不合适； B：防护不良：无安全防护装置或不完善，无接地、绝缘或接地绝缘不充分，缺PE或PE不良； C：维护不良：废旧、疲劳，过期而不更新，出了故障未处理，平时维护不善；;物的不安全状态： 2.物料： A：物理性：高温物（固液气）、低温物、粉尘与气溶胶（悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒）； B：化学性：易燃易爆物质，自燃物质，有毒物质，腐蚀性物质，其它化学危害物质； C：生物性：致病微生物，传染性媒介物，致害动物，致害植物，其它生物性危害因素； 3.有害噪声的产生： 机械性、液体流动性、电磁性； 4.振动： ;人的不安全行为： 1、不按规定方法操作、不按规定使用、使用有毛病的、选用有误、 机械超速、送料或加料过快、机动车超速、违章驾驶； 2、不采取安全措施、不防意外风险、不防装置突然开动、无信号开车、无信号移动物体； 3、对运转设备清洗、加油、修理调节； 4、使安全防护装置失效、拆掉安全装置，使之不起作用，安全装置调整错误； 5、制造风险状态：货物过载； 6、使用保护用具的缺陷：不用护具，不穿安全鞋，使用护具方法错误； 7、不安全放置：在不安全状态下放置； 8、接近风险场所； 9、某些不安全行为：用手代替工具； 10、误动作； 11、其它不安全行为。 ;作业环境缺陷： 1 、作业场所： 无安全通道，间隔不足，配置缺陷，信号缺陷，标志缺陷； 2、环境因素： 采光，通风，温度，压力，湿度，给排水 管理缺陷： 1、对物理性能控制的缺陷，设计检测不符合处置方面的缺陷； 2、对人失误控制的缺陷，教育、培训、检测； 3、工艺过程、作业过程程序的缺陷； 4、作业组织的缺陷，人事安排不合理，负荷超限，禁忌作业； 5、来自相关方的风险管理的缺陷，合同采购无OSH要求； 6、违反工效学原理，如所用机器不合人的生理的心理特点。 ;发生危害的根源及性质;参照事故类别和职业病类别进行分类参照GB6441---86《企业伤亡事故分类》，将危险、危害因素分为20类;危害产生的后果; 2、风险及风险评价 风险 根据事件发生的可能性或受到损失或伤害的量，对人员损失、环境破坏或经济损失的一种度量。 风险评价 评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程 安全或损失预防 通过采取适当技术来辨识工厂的危险，并且在事故发生之前来消除它们，从而对事故进行预防。 可容忍接受风险 根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，以及用人单位可接受的风险;;;;风险评估表 ;风险控制措施及实施期限;二、危害识别、风险评价的步骤及方法;步骤;危害识别、风险评价的及方法;工作危害分析（JHA）; ;识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。;;安全检查表(SCL); 安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。编制的依据主要有：;;三、风 险 控 制; 企业应根据风险评价的结果以及生产运行情况等，确定优先控制顺序，采取措施消减风险，将风险控制在可以接受的程度，预防事故的发生。 企业在选择风险控制措施时，应考虑： 控制措施的可行性和可靠性； 控制措施的先进性和安全性； 控制措施的经济合理性及企业的经营运行情况； 可靠的技术保证和服务。 ;企业选择的控制措施应包括： 工程技术措施，实现本质安全； 管理措施，规范安全管理； 教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识； 个体防护措施，减少职业伤害。 ;谢 谢 ！