IE基础和IE手法培训.pptxVIP

IE基礎和IE手法;一. IE 起源及發展歷程; 二. IE 定義; 三. IE 七大手法; 四. 時間研究.; ;INDUSTRIAL 工業 ENGINEERING 工程 1. 泰勒 科學的管理法 時間研究 2. 吉爾布雷斯 動作研究 泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事例,發現了科學的管理方法: 不依賴直覺,而以扎實的資料作根據; 以科學方法分析,提高生產性. ;議題;工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價. ----美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年;工業工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及其費用作詳細分析研究,這种工作由工業工程師完成,目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率. ----美國 大百科全書 1982年版;工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法,使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某种或幾种產品,並且這种生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行. ----著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS);提高效率,降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史. 1. 科學管理時代 ( 本世紀初 ~ 30年代中期) 2. 工業工程時代 (20年代后期~現在) 3. 運籌學 Operations Research (40年代中期~70年代) 4. 工業與系統工程 System Engineering (70年代 ~ 現在 ~ 未來);對生產系統進行: 1. 規劃 2. 設計 3. 評價 4. 創新;1. 研究對象和應用範圍擴大到系統整體; 2. 采用計算機和管理信息系統(MIS)為支撐條件; 3. 重點轉向集成制造; 4. 突出研究生產率和質量; 5. 探索有關新理論,發展新方法.;提高生產力和效益 降低成本 保證質量和安全 獲取多方面的綜合效益.;以前 ………… 管理者 (傳統式) 現在 ………… 現場人員 未來 ………… 全體人員 (豐田式);1.工業心理 : 訓練、人體工學. 2.作業研究: 方法研究、產品評價、作業衡量、組織學. 3.計劃及控製: 要徑分析、作業研究、品質管製. 4.物料搬運:自動運輸、包裝.;1.成本和效益意識. 2.問題和改善意識. 3.工作簡化和標準化意識. 4.全局和整體意識. 5.以人為中心的意識.;1.工作研究. 2.生產計劃與控制. 3.設施規劃與設計. 4.質量控制與可靠性技術. 5.工程經濟. 6.工效學. 7.組織行為學. 8.集成信息系統.;抽查法:協助我們去認清問題的地點以及問題的事實真象. 雙手法、人機法、流程法:協助我們做進一步的認清事實的狀況,以及建立其改善的基礎及啟發點. 五五法、防呆法、動改法:協助我們對已知的問題,質問探尋改善的具體方法,以實現改善的目標.;意義:防止愚笨的人做錯事.亦即連愚笨的人也不會做錯事的設計方法. 應用範圍:1.機械操作;2.工具使用;3.設計; 4.文書處理;5.物料搬運. 基本原則:1.使動作輕松;2.不要技能與直覺;3.不會有危險;4.不依賴感官.;斷根原理; 保險原理; 相符原理; 自動原理; 順序原理;;意義: 應用動作經濟原則,改善工作,以達到省力、省時、舒適、有效的境界. 應用範圍: 1.生活上個人及家庭內之工作改善. 2.工廠或辦公室,關於人體工作方面的改善. ;1.兩手同時開始及完成動作. 2.除休息時間外,兩手不應同時空開. 3.兩臂之動作應反向同時對稱. 4.盡可能以最低級動作工作. 5.物體之“動量”盡可能利用之. 6.連續曲線運動較方向突變直線運動為佳. 7.彈道式運動較快.;8.動作宜輕松有節奏. 9.工具物料應置於固定處所. 10.工具物料應裝置應依工作順序排列並置於近處. 11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力墜送. 13.適當之照明.;14.工作台椅高度適當舒適. 15.盡量以足踏/夾具替代手的工作. 16.盡可能將二種工具合並. 17.工具物料預放在工作位置. 18.依手指負荷能力分配工作. 19.手柄接觸面應盡可能加大. 20.操作員應盡可能少變更姿勢.;意義: 利用流程圖,以特定的符號做有系統的觀察及記錄整個工作完成的過程並加以質問以尋求改善. 應用範圍: 關於人或物的所有流動過程. ;加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質變化的過程. 運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程. 貯