现代品质管理体系专题培训.pptx

本资料来源;现代品质管理体系;课 程 内 容;什么是产品的好品质;1、产品的品质Q（QUALITY）; Q = q + c + d + e 品质 品质/性能 成本/价格 交货时间/数量 环境;现代（MQM）好品质的三要点;ISO9000=好品质？;从好品质来看看ISO9000;ISO9000内容与适用范围;国际通用标准是最低要求;为什么MQM可以成功;降低品质成本练习;品质管理的三个阶段;决定品质水准的两个环节;设计决定的品质水准≠批量生产能达到的品质水准;戴明的品质管理环;MQM全体系统——品质文件管理;案例：用PDCA循环制定我们的文件、表格;MQM品质体系建立的出发点;MQM与ISO9000;MQM品质体系的内容与适用范围;现代品质管理全体系统（MQM） ;MQM全体系统—— 品质方针和品质目标;长期目标实现活动（续二）;各部门的年度方针实施;各部门品质方针目标分解（2002年度）;定期报告制度（述职报告）;管理项目;经常听到的一问一答;责任与权限;;1、供应商的来料，被来料检查部门（IQC）判定 为不良。 2、因该物料库存没有了，如果判定为不良，明天 生产线会停线，采购部希望让步接受。 3、来料检查部门（IQC）认为必须退货，于是争执 开始了。 4、该公司还有技术部门（负责产品开发与工艺编 排）、成品检验部门（负责产品成品检验、发生 品质问题时同顾客沟通等），零件库负责将判定 为允收来料入库。 请制订一个流程，明确上述来料检查部、采购部、技 术部、成品检验部、零件库在判定来料不良要特采时 的处置流程。;MQM全体系统—— 明确开发新产品到批量生产的品质保证体系;IPQC的巡回检查 ; ③返工品质成本 ④检查规格书数量及当月废弃、改订数、新增 数量。 ⑤检查规格书完成率（新产品） ⑥检查人员人均当月检验批数、抽样数 ⑦(最后工序)不良率 ;品质保证组QA——（Quality Assurance）;源流保证;一、程序文件编写的不好用，文件编写为了拿 证书。 对策：按PDCA循环制定程序合理，让人明 白的标准 二、内部品质监察方式单一，好糊弄。 对策：每个??门依据现有的规范制度，建立 确认清单，定期或不定期自查自纠；或互查 互纠。每次结果张贴公告，限期整改。 三、没有遵守规则与改善的职业素养 对策：实施5S管理活动 ;职业素养培养;全体员工： 从勉强→ 行事化（形式化）→ 自觉→ 素养提升;现代品质管理体系2;MQM全体系统—— 品 质 改 善;改善体系;员 工 培 训;岗位教育;改善技能;戴明圆展开 — 问题解决七步法;;旧QC七大手法是改善的基本技能。;日本的“高品质”;每日生产品质会议;? 品质异常绝大部分是在什么时候发生？;MQM全体系统——4M变更管理;4M变更范围;人员（Man）变更管理;人员（Man）变更管理2;4M变更管理联络及对应方法;制定品质确认规定;MQM全体系统——异常发生时管理;事例：作业中断时的管理;MQM全体系统——纠正与预防处置;“有效”的对策？;? 纠正、预防处置与对策至少有5种格式;完成品检验FQC不良的纠正、预防;FQC对 策 书（续1）;FQC对 策 书（续2）;FQC对 策 书（续3）;纠正与预防措施实施7要素;防止问题再发生之制度;MQM全体系统——外协（包）管理 ;如何进行外协评价和选择供应商;现代品质管理体系3;MQM全体系统——量产性评价 ;产品从开发到量产损耗;低 损 耗 导 入;低 损 耗 导 入 措 施;实施项目管理;实施项目管理（续1）; 完成度评价;品 质 预 测 类 别 ;各阶段评审报告;现代品质管理体系（MQM）------工序保证系统;MQM工序保证系统——作业指导书类的编制与修改 ;作用条件管理与标准化;良好的标准制定之要求 ;良好的标准制定之要求（续1）;明确制定作业指示书类时的规定;