现代化大型石化企业安全仪表系统设计应用(新版)2.pptx

;国内石化行业发展概况;新建大型炼油项目; 新型大型乙烯项目 ;控制及信息管理集成系统的总目标;石油化工企业面临的安全挑战;石油化工企业安全解决方案;石油化工企业安全生命周期;石油化工企业安全保护级别;SIS系统对风险的控制;危险与可操作性审查(HAZard and Operability study-HAZOP);风险合理化控制(ALARP)(As Low As Reasonable Practice);安全保护级别分析; 安全仪表系统 (Safety Instrumented System - SIS) 〔仪表保护系统(Instrument Protection System- IPS) 〕 〔安全联锁系统 (Safety Interlocking System - SIS) 〕 〔紧急停车系统 (Emergency Shut-Down System - ESD) 〕 仪表系统用于实现1个或多个安全仪表功能，安全仪表系统包括传感器（Sensor）、逻辑运算器（Logic solver) 和最终执行元件(Final element) 。;IEC 61508 Functional Safety of electrical / electronic /programmable electronic safety-related system IEC 61511 Functional Safety Instrumented systems for the Process Industry Section IEC 61131 Programmable Controllers ANSI/ISA-84.01 Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries DIN V 19250 Programmable Safety System SH/T3018 石油化工安全仪表系统设计规范（中华人民 共和国石油化工行业标准）;安全仪表系统（SIS）在生产装置的开车、停车阶段，运行以及维护操作期间，对人员健康、装置设备及环境提供安全保护。无论是生产装置本身出现的故障危险，还是人为因素导致的危险以及一些不可抗拒因素引发的危险，SIS系统都应立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。 SIS系统应具备高的可靠性（Reliability) 、可用性（Availability）和可维护性（Maintainability）。当SIS系统本身出现故障时仍能提供安全保护功能。;DCS用于生产过程的连续测量、常规控制（连续、顺序、间歇等）、操作控制管理，保证生产装置的平稳运行； SIS用于监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速处理，使危害降到最低，使人员和生产装置处于安全状态； DCS是“动态”??统，始终对过程变量连续进行检测、运算和控制，对生产过程进行动态控制，确保产品的质量和产量； SIS是“静态”系统，正常工况时，始终监视生产装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响；非正常工况时，按照预先的设计进行逻辑运算，使生产装置安全联锁或停车； SIS比DCS在可靠性、可用性上要求更严格，IEC61508、IEC61511、ISA S84.01、SH/T3018强烈推荐SIS与DCS硬件独立设置。;安全（SIL）等级 Safety Integrity Level ; 危险等级;危险性分组;SIS系统设计选用原则;SIS传感器设计选用;SIS逻辑运算器设计选用;SIS执行元件设计选用;SIS工程设计中注意的问题;SIS工程设计中注意的问题;SIS维护;SIS质量保证;技术规格 44 % 调试后变更 20 % 设计和实施 15 % 操作和维护 15 % 安装和调试 6 % 摘自Health Safety Executive HSE-UK ;SIS 设计应用举例;SIS 设计应用