生产排配与物料管控培训课件.pptxVIP

生產排配與物料管控; 目錄;根據客人訂單以及交期,安排產線在規定的時間產出規定的數量,以達成交期滿足客人需求。;;;;4.生產異常（如品質異常停線，掃描系統故障停線， 停電等。）;客戶的需求(Forecast) 當前的物料狀況(Daily Materials Shortage Report) 制造部的產能(保留5%的產能空間) 上周的實際產出 新產品的導入 生產線的換線頻率 假期 出貨船期 在制品的數量WIP (Work In Process) 物料的准備時間與材料投入到成品產出時間;; 生產中成品品質不良; 對策: 成品重工與協調出貨. 關鍵機器設備故障(例: 測試設備故障); 對策: 由檢測及時修復. 緊急需求的增加; 對策: A 與物控/零件單位/制造協調安排生產; B 如無法達成出貨, 與交管協商交期. 工單未及時完結; 對策: 與制造協商解決. 制造部實際UPH與IE設定標準不符; 對策: 與制造,IE,制工共同解決. ;生產進度落后 對策:A 延長工作時間; B 提升產能(增加人力或設備); C 協調出貨計劃.  指導原則: 在適當的時間, 找適當的人.;; 成交條件;成交條件;;;;;;1.對物料實施分級分類,按不同產品時期設定標準 安全庫存. 分類標準: 客戶指定和非客戶指定 單價、金額大小 L/T長短 原產地(運輸費用) 儲存環境要求 體積大小 專用材料、通用材料 ;2.采購要嚴格按L/T和安全庫存標準下單.;5.加強供應鏈整合 供應商本土化,本地化,縮短L/T. 要求非本地化供應商就近設HUB,實施JIT交貨. 集中采購,增強buying power,達成零呆料責任的成交條件. 持續提升供應商產品品質水準,利予JIT推廣. 信息系統整合,做到資訊共享,快速反應,同步並行, 增強整條供應鏈的競爭力.;分類;80/20管制原則;;;查核廠內及廠商庫存 調查廠商產能 速將最新Forecast Pass給廠商 緊急下訂單 與廠商確認交期 了解原材料供應源狀況 廠商產能不足 要求其擴產,并提報擴產計划 找SECOND SOURCE 跟催產能提升進程 增加L/T,請廠商備庫存;Check 物料狀況 Cancel多余訂單 延後交期 延遲結報 保守下單 提報呆滯 呆滯處理;提前現有訂單交期 下新訂單 提報瓶頸物料 無法達成,再協調生產計劃;; a.了解不良屬性 b.不良品處??方式 * 特採 * 換貨 * 重工 * 挑選 * 退貨 c.立即調料 d.請供應商回復不良原因及改善報告;--之呆滯物料處理;革 新 由 觀 念 開 始