SPC统计过程控制培训.pptxVIP

SPC  (Statistical Process Control)统计过程控制;统计过程控制;课程内容;SPC的基本概念;機率的世界 V.S. 確定的世界;控制图的历史;1924年发明;控制图在英国及日本的历史;世上没有任何两件事.人员.产品是完全一样 制造过程中所产生之变异是可以衡量的 事情.产品的变异通常根据一定的模式而产生 宇宙万物及工业产品大都呈常态分配 例如:身高.体重.智力.考试成绩.所得分配 变异的原因可分为偶因及异因 偶因属管理系统的范围 异因却是作业人员本身就能解决的 应用SPC可以确保作业人员的自尊 应用SPC可以指出制程最需要改善的地方;SPC的目的;何时应用SPC ?;预防与检测;SPCSQC;Y=f(x1,x2,….);THE WAY WE WORK/ BLENDING OF REWORUCES;控制图的作用;控制图的作用;控制图种类(按数据性质来分);“n”=10~25;CASE STUDY;计量型与计数型控制图比较;控制图种类(依用途分);搜集数据;控制图所用的统计原理;控制图???理;;计量值的分布表达;控制图原理;“α”及“β”风险说明;案例分享;控制图两种错误的分析;控制界限;两种错误的经济平衡点 （± 3σ）;中央极限定理;个别值的正态分布;管制界限和规格界限;过程控制和过程能力;符合規格就真的OK了嗎?;; 以后 ,,,;;过程的组成以及其波动的原因;普通原因与特殊原因;普通原因、特殊原因示意图;普通原因与特殊原因举例;局部措施和对系统采取措施;局部措施、系统措施示意图;组内变异和组间差异说明;组间变异大的解决方法;组内变异大的解决方法;过程改进循环;持续改进;控制特性的选择原则;控制特性的选择原则;使用控制图的注意事项;時間;;控制图示意说明;使用控制图的注意事项;;使用控制图的注意事项;;使用控制图的准备;建立控制图的四步骤;建立X-R图的步骤A;;组数的要求(最少25组);平均值和极差;每个子组的平均值和极差的计算;选择控制图刻度;Ｂ計算控制限;;Ｃ过程控制解释;控制图的判读;控制图的判读;控制图的判读;为了继续进行控制延长控制限;Case study;Case study;Ｄ过程能力解释;过程准确度—反映过程中心与规格中心偏离的状况。;过程精密度——反映过程的分布宽度;;过程绩效指标;Cpk和Ppk的差异;群体 平均值=μ 标准差=σ;;指数差异说明;Cpm的说明;Case study;;;;何时应用Cmk指数;Case study;机器能力指数、短期、长期能力指数;均值-极差图;控制图判定准则;●举例;判异准则;2.连续6点递增或递减;3.连续14中相邻点上下交替;判异准则;判异准则;判异准则;判异准则;●计量控制图：由于计算机的应用普及， 控制图的计算机毫无困难，而且无论样本是否大于10， 图计算的结果都是精确的，故均值标准差图完全可以代替均值极差图。 ●计件控制图：当样本大小n变化时，由于p图、np图的控制界限都呈凹凸状，不但作图不方便，更无法判稳、判异，可以通过应用不合格数npT图替代。 ●计点控制图：当样本大小n变化时，由于u图、c图的控制界限都呈凹凸状，不但作图不方便，更无法判稳、判异，可以应用通用不合格数cT图替代。 ●有用的控制图： 、 、npT图、cT控制图;A收集数据：在计算各个子组的平均数和标准差其公式分别如下：;B计算控制限;C过程控制解释 (同X-R图解释);D过程能力解释;Case study;Case study;A收集数据 一般情况下，中位数图用在样本容量小于10的情况，样本容量为奇数时更为方便。如果子组样本容量为偶数，中位数是中间两个数的均值。;B计算控制限;C过程控制解释 (同X-R图解释);估计过程标准偏差：;Case study;Case study;单值控制在检查过程变化时不如X-R图敏感。 如果过程的分布不是对称的，则在解释单值控制图时要非常小心。 单值控制图不能区分过程零件间重复性，最好能使用X-R。 由于每一子组仅有一个单值，所以平均值和标准差会有较大的变性，直到子组数达到100个以上。;A收集数据 收集各组数据 计算单值间的移动极差。通常最好是记录每对连续读数间的差值(例如第一和第二个读数点的差，第二和第三读数间的差等)。移动极差的个数会比单值读数少一个(25个读值可得24个移动极差)，在很少的情况下，可在较大的移动组(例如3或4个)或固定的子组(例如所有的读数均在一个班上读取)的基础上计算极差。;B计算控制限;C过程控制解释 审查移动极差图中超出控制限的点，这是存在特殊原因的信号。记住连续的移动极差间是有联系的，因为它们至少有一点是共同的。由于这个原