乳状液与泡沫.ppt

7.6 乳液制备 　　乳状液的破坏表示乳状液不稳定。乳状液的不稳定性，表现为分层、变型和破乳。 　　（1）分层　往往是破乳的前导，轻轻的油滴上浮但并不改变分散度。如牛奶的分层现象。 　　（2）变型　是指乳状液由O/W型变为W/O型（或反之）。影响变型的因素：改变乳化剂、变更两相的体积比、改变温度以及电解质的影响等。 　　（3）破乳　将油和水分离的过程。与分层不同，分层还有两种乳状液存在，而破乳是使两种液体完全分离。 7.8 乳液的不稳定性 7.8 乳液的不稳定性 　　乳状液稳定的主要因素是应具有足够机械强度的保护膜。因此，只要是能使保护膜减弱的因素原则上都有利于破乳。 　　几种常用的破乳方法: 　　① 化学法　在乳状液中加入反型乳化剂，会使原来的乳状液变得不稳定而破坏。反型乳化剂即是破乳剂。 　　② 顶替法　用不能形成牢固膜的表面活性物质代替原来的乳化剂。 ③ 电破乳法　此法常用于W/O型乳状液的破乳。由于油的电阻率很大，工业上常用高压交流电破乳。 7.8 乳液的不稳定性 　　④ 加热法　升温一方面可以增加乳化剂的溶解度，从而降低它在界面上的吸附量，消弱保护膜；另一方面，升温可以降低外相的黏度，从而有利于增加液滴相碰的机会，所以升温有利于破乳。 ⑤ 机械法　包括离心分离、泡沫分离、蒸馏和过滤等。通常先将乳状液加热再以离心分离或过滤。 　　总之，破乳的方法多种多样，究竟采用哪种方法，需根据乳状液的具体情况来确定，在许多情况下常联合使用几种方法。 7.8 乳液的不稳定性 　　通常所说的乳状液颗粒大小常在0.1～50um之间，在普通光学显微镜下可观测到。从外观看，一般都是乳白色、不透明的体系，故称为“宏乳状液”（macroemulsion），简称乳状液。 　　微乳状液（microemulsion）：分散相粒子很小，常在0.01～0.10um之间，由水、油、表面活性剂和助活性剂等四个组分以适当的比例自发形成的透明或透明的稳定体系，称之为微乳状液，简称微乳液。 　　微乳状液类型：O/W、W/O与双连续相结构。 7.9 微乳液 7.9 微乳液 界面张力观点： 　　泡沫: 气体分散在液体或固体中所形成的粗分散系统。许多大小不等, 形状各异的小气泡堆积在一起, 气泡之间的隔膜各处厚薄不一, 气泡的线度一般在100nm以上, 肉眼可见。 　　可分为两种极端情况：①稀泡沫为接近球形的气泡被相当厚而黏的膜所分开；②浓泡沫主要为气相，是多边形气泡被薄的液膜所分开。 　　固体泡沫: 分散介质为熔融体, 由于它具有很高黏度, 使小气泡既不易破裂又难于相互靠近, 降温凝固后得到的气－固相分散物质。如浮石, 泡沫玻璃, 泡沫塑料等。 　　液体泡沫: 分散介质是液体。 7.10 泡沫 纯液体只能形成暂时的泡沫，对于乳状液之类的液体，必须加入第三组分（发泡剂），才能获得稳定的泡沫。通常来说，好的乳化剂也就是好的发泡剂。 泡沫的稳定性取决于两个主要因素： （1）液膜因排液而变薄的趋势； （2）因无规干扰而破裂的趋势。 可能还有液膜的蒸发、穿过液膜的气体的扩散等因素。 7.10 泡沫 泡沫液膜的性能 稳定泡沫膜间夹角120? 多边形泡沫结构多数为六边形 7.10 泡沫 要得到比较稳定的液体泡沫须加入起泡剂, 它们在气－液界面上发生正吸附, 形成定向排列的吸附膜, 能显著地降低气－液界面张力, 又可增加界面膜的机械强度。 表面活性剂的起泡作用 7.10 泡沫 双吸附膜作用： 阻止液体挥发； 提高粘度，阻止流失； 提高吸附层强度； 离子基团排斥作用阻止液膜变薄。 泡沫的稳定性 泡沫的持久性，寿命长短。 生成期、排液后期。 7.10 泡沫 表面粘度 寿命长，表面张力不低。 泡沫的稳定性 7.10 泡沫 表面粘度 泡沫的稳定性 7.10 泡沫 修复作用 效应 液膜对抗表面扩张收缩的能力。 表面活性剂的迁移作用。 表面活性剂浓度的影响，饱和表面活性剂溶液效果并不理想。泡沫最稳定的浓度对应于： 液膜电荷影响 液膜较薄时，液膜上下表面同种电荷相斥维持泡沫稳定。 泡沫的稳定性 7.10 泡沫 透气性 液膜表面粘度高，透气低，泡沫较稳定。 表面活性剂类型 高表面粘度、强修复能力、电荷排斥 分子作用强、水化性能强 7.10 泡沫 7.10 泡沫 7.10 泡沫 泡沫的应用很广泛, 如泡沫浮选、泡沫灭火剂、泡沫杀虫剂、泡沫除尘及泡沫陶瓷等方面皆用到泡沫技术。 但在发酵、精馏、造纸、印染及污水处理等工艺过程中, 泡沫的出现将会给操作带来诸多不便, 因此在这类工艺操作中, 必须设法防止泡沫的出现或破坏泡沫的存在。 消泡剂的作用在于对抗各种促进泡沫稳定的因素。一般来说，消泡剂优先于发泡剂被吸附在界面上，但不具备稳定泡沫的能力，它们可能借