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水泥磨试题
一 填空题( 20 分,每空 1 分)
1.水泥磨规格¢ 3.8*13m 额定功率 2500kw 电压 6000v
2.衬板形式为波形衬板和阶梯衬板,每仓内装 5 种规格的球。
3.衬板的作用保护筒体 调整研磨体运动状态。
4.入选粉机斜槽堵塞的判断依据提升机电流上升 选粉机电流下降。
5.研磨体在磨内三种运动状态是浮落式 抛落式 离心式。
6. SO3 控制范围为目标值± 0.3。
7.隔仓板的作用是分隔研磨体 控制磨内物料流速 防止大颗粒物料
窜向出料端 支撑筒体防止筒体径向变形。
8.隔仓板分为单层隔仓板和双层隔仓板。
二.问答题(共 8 题,每题 10 分)
1.画出本系统工艺流程图。
2.O—Sepa选粉机工作原理。
答:物料由上部喂入,经撒料盘和缓冲板充分分散后,进入由切向引
入的一次风和二次风的分级气流中,受笼行转子和水平分料板的作
用。分选气流形成水平涡流,对物料进行分选。细粉从上部进入袋收
尘,收集下来作为成品,粗粉在下落的过程中被下部引进的一、二、
三次风多次漂选。 选出的细粉再次被气流带到上部出口, 其余的粗颗
粒作为回料从底部出口卸出,返回磨机。
3.为什么要控制磨内温度。
答:①因为粉磨水泥是必须加入一定量的石膏作为缓凝剂, 当磨内温
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度超过 70℃时,会引起石膏的慢慢脱水。造成水泥出磨时间不正常,
对水泥的质量产生影响,同时磨机产量也会降低。
②磨内温度升高, 使水泥因静电吸引而聚集。 严重时会黏附研磨体和
衬板,降低粉磨效率。
③磨内温度高会使轴承温度变高,衬板变形。
4.怎样预防水泥磨过粉磨现象?
答:①防止入磨物料过细,造成过粉磨。
②钢球级配要合理,防止小球过多。
③磨内通风不能太小。
④防止出磨蓖板堵塞,形成过粉磨。
⑤降低物料的黏附性、凝结性和湿润性、荷电性。
⑥防止包球、饱磨、空磨合理使用助磨剂。
5.本系统主要控制参数及控制范围。 (至少5 个)
答:出磨负压 1000pa左右 磨机轴承温度〈 65℃
袋收尘出口压力 -4000 —— 6000pa
袋收尘差压〈 2000pa 选粉机轴承温度〈 65℃
6.为什么要控制水泥细度?
答:水泥的细度越细,水化和硬化的速度越快,强度越高。但太细则
磨机台时产量下降, 电耗上升。水泥细度粗, 则水泥水化慢, 强度低。
因此要合理控制水泥细度及颗粒级配。
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7.判断磨机喂料量过少的方法?怎样调整处理?
答:判断依据:①现场听磨音是否脆响
②磨机电流低,出磨提升电流低
③选粉机粗粉流量少
④磨尾负压下降
调整方法:慢慢增加喂料量直到各参数正常为止。
8、产生饱磨的原因是什么?现象是什么?
答:
现象:磨音发闷,电流下降,出磨提升电流低。
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原因:①喂料量过多或入磨物料粒度变大, 变硬。未及时调整喂料量。
②入磨物料水分大,通风不良,水气不能及时排出。造成糊球
现象,使钢球的冲击力减弱,物料的流速减慢。
③隔仓板损坏,研磨体窜仓,造成级配失调。
④选粉机回料过多,增加了磨机负荷。
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