粗苯精制生产线技改项目储罐配套项目施工图设计说明.doc

第PAGE1页 共NUMPAGES7页 设计说明 DESIGN EXPLAIN 项目名称 PROJECT 粗苯精制生产线技改项目储罐配套项目 合同号 CONTRACT NO. 设计阶段 STAGE 施工图设计 装置/主项 DEVICE/SUBJECT 罐 区 专 业 SPECIALITY 工 艺  1、工艺设计说明 1.1设计依据 (1) 重庆市佐能化工有限公司与重庆化工设计研究院有限公司签订的粗苯精制生产线技改项目储罐配套项目设计合同（合同号2017026）及技术附件。 （2）重庆市佐能化工有限公司提供的相关资料。 1.2设计范围 本施工图设计范围包括罐区的工艺流程、设备布置、管道布置、绝热、隔声及防腐等。装卸站系统由设备生产厂家成套供货，其附属管件、自控仪表、控制系统等均不在本设计的范围。罐区设计子项代号为：6。 2、设备布置设计说明 2.3.1分区和图号规定 本项目分为两个区域，设备布置图分为罐区设备布置图和装卸站设备布置图（图号2016028-6-GY-06-01~02）。 2.3.2设备安装 （1）设备在交付安装前，应对设备进行详细的检查和验收，并必须有检查和验收的详细记录和有关单位的合格签证。安装单位必须取得国家相应的资质方可进行安装。交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明等技术文件。 （2）工艺设备的安装应按照设备平面布置图，并结合土建专业的设备基础图进行，V615~V620底部放尽扣在设备基础上的预留孔方位按照管口方位图执行。同时还应参照设备图纸上的技术要求及设备安装说明书进行。安装前，应将设备平面布置图上的设备定位基准尺寸与土建施工图设计中的设计尺寸以及现场实际尺寸核对无误后，按照《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》（SH/T 3510-2011）中的有关规定进行工程中间验收合格后方能进行设备安装。 （3）设备安装方位按照管道布置图的管口方向进行安装，有安装要求的设备应严格按照设备安装要求或厂家的安装说明安装，设备到货后，应与厂家技术资料仔细核对后，再进行土建基础设计核对，确认无误，方可浇注设备基础。 （4）全部设备安装完毕后应根据设备制造图纸上的技术要求进行水压试验或气密性试验，试验合格后的设备应清除积水，防止杂物落入设备、管道内。 （5）设备吊装应于设备的起吊点上进行，安装时大型设备须编制吊装方案并按方案进行吊装，小设备采用普通吊装即可。工程应先安装装置内的设备，再安装室外设备。待装置内设备和管道安装后再彻墙体，安装门和窗。 设备吊装不得借用未设计吊装的建筑物进行。 （6）设备及管道标高，管道安装标高以米为单位，其他尺寸以毫米为单位。标高均以罐区外地坪为基准面（EL±0..000），罐区内地坪高度为EL-0.150。 （7）设备按要求经水压试验或气密性试验合格后方可进行防腐涂漆和绝热。 （8）本工程由于时间较紧，非标设备及定型设备较多，且部分采购的设备未返回订货资料，在安装前必须对设备的大小、管口方位及大小进行核对，满足设计要求后方能进入安装现场。 （9）工艺设备在进行安装施工时，除按照以上说明外，还应严格执行国家的有关安装、施工及验收规范与要求进行施工、安装、调试。 (10) 根据项目实际情况，装卸臂和卸车泵由供应商在工厂内制作完成撬块，现场检验和验收。本详细设计中包括原料油装卸车橇装系统、芳烃卸车装卸车橇装系统、非芳烃装卸车橇装系统、重质苯装卸车橇装系统， 本项目标准设备及装卸撬块均未收到业主订货资料，业主要求进行施工图设计，因订货资料缺失的一切后果应由业主承担，设备到现场后必须仔细查验安装条件尺寸和现场情况后方可施工。所涉及的管道按现场实际情况布置，但必须遵守相应规范和标准。 2.3.3 采用的国家及行业标准 （1）《化工工艺设计手册》（第四版）； （2）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013； （3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011； （4）《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011； （5）《液体装卸臂工程技术要求》HG/T 21608-2012； 3、管道布置设计说明 3.1 材料供应情况 （1）管道标准 本装置管子采用HG/T 20533 Ⅱ系列管子。 3.2管道预制及安装要求 （1）普通无缝钢管选用《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2018）和《化肥设备用高压无缝钢管》（GB6479-2013），不锈钢管道采用《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）。 （2）管道编号、物料代号、材料代号及其他代号见首页图（图号2017026-6-GY-02）。 （3）设备及管道标高以罐区内底层完成面为EL±0.000标