冲、剪、压机械安全隐患排查表.doc

冲、剪、压机械安全隐患排查表 被排查对象： 联系电话： 单位名称： 排查日期： 年 月 日 序号 排查 项目 排 查 内 容 排查结果（√/×） 1 控制系统 1.检查控制系统的仪表、信号灯、报警器、安全溢流阀和其他安全附件是否完好，查压力表的校验标记和资料 2 离合器 1.刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂 2.抽查离合器，现场试车5～10次，不得出现连冲现象 3.操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断 4.牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠 5.离合器应安装紧固，动作可靠并确保滑块无连冲 3 制动器 1.制动器的制动瓦磨擦垫片（闸皮）与制动轮的实际接触面积应大于理论接触面积的70% 2.抽查制动器，现场试车5～10次，制动是否灵敏可靠 3.制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全 4.制动器小轴或心轴表面应淬火，不许用普通螺栓代替 5.制动瓦磨擦垫片和制动轮表面均不许有油污或其它妨害制动性能的缺陷 6.杠杆、拉杆、制动臂或套板不能有裂纹 7.弹簧不能有塑性度形或断裂 8.销轴或轴磨损应小于原直径的5% 9.制动轮轮面凹凸不平不能大于1.5mm 4 紧急停止按钮 1.大型冲压机前、后面均应装有紧急停止按钮，一般设置在控制点、给料点附近人手能迅速触及且不会产生误动作之处 2.抽查紧急按钮，现场试车3～5次，是否灵敏可靠 3当剪板机剪板长度2500mm时，两侧均应设置紧急停止按钮 4.紧急停止按钮要凸出其它按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记 5 防护装置 1.所有外露的传动部分应设置安全防护罩壳，大型设备某些部件受条件限制时，可设防止人员触及的防护栏 2.设备大且超过2m高度的，其传动形式为皮带轮或齿轮的，因检修人员在修理时要登高，床身顶部应配置登高梯台 3.防护罩、盖、栏的材质应有足够的强度和刚度，并无明显的锈蚀或变形；安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振动或松动 4.防护罩、盖、栏安装后便于拆卸、定位合理，不许与主机焊接 5.安装后的防护装置，与人体接触的各处应无棱边、毛刺，不妨碍正常操作 6.开启较频繁的危险部位，对防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置 6 设备泵站及其受压容器和受压部件 1.开机检查设备泵站控制系统，是否灵敏、准确、可靠，各控制开关的是否有醒目标志 2.检查压力容器是否是定点厂生产、有无产品合格证 3.查受压容器和受压部件是否有定期检验记录 4.高压管道的焊缝是否有定期探伤检查的记录，并在检验周期内使用 7 安全信号装置 1.是否有自动送、退料装置 2.采用手动工具送、退料的，除工具满足要求外，还应设置安全装置；必要时现场试车5～10次，当人的手在工作区时，机床应不能启动 3.检查电气开关和信号装置是否齐全完好，是否有醒目标志 8 脚踏开关 1.外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，均应在开关上部、两侧装设防护罩，并有防滑措施 2.剪板机开关为脚踏杆的，在整个长度上均应安装防护罩（可在伸脚操作侧面开孔） 3.脚踏开关的防护罩应设计合理，操作方便，有足够的强度，无棱角毛边；与开关有机连接，以便开关的检修 9 阶梯、平台和护栏 1.阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制 2.阶梯的高度超过5米后，在阶梯2米以上部位应设置护身圈 3.设备的机身顶面高度超过2米时，要设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度应在1050毫米以上 10 电气安全 1.冲、剪、压机械金属结构、电动机壳体、变压器壳体和穿电线金属管等，均应PE线联接可靠 2.PE线联接不许搭接或串接；PE线在各接点上接触良好，其接触电阻应=4Ω 3.冲、剪、压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线；如有物件压砸可能时，应采用槽钢或钢管加以防护 11 使用和管理 1.使用冲、剪、压机械的操作者，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备 2.安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装人员要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程 3.对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。模具要逐套检查，将模具分类，并加不同的标志 4.应建立冲剪压机械安全技术操作规程；交接班制度；岗位责任制度；设备、模具、安全装置的维护保养制度；设备和人身事故的登记、报告制度等安全技术管理制度 5.正常工作时，经常检查高低压管道系统的泄漏及振动情况是否正常 6.经常性