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.. .. 浙江玉环鹏翼零部件 作业文件 编 号 版 本 生效日期 标识卡管理应用标准及可追溯性 1. 目的 通过对原材料、生产过程在制品、最终产品的标识及对标识进展记录，防止误用，并在 有追溯性要求时，实现可追溯。 2. 适用范围 适用于原材料、在制品及最终产品的标识追溯。 3. 职责 3.1 仓库对库存原材料及库存最终产品进展产品标识，使用 ?物料标识卡 ?。 3.2 品质部对原材料、过程产品、最终产品的检验状态进展标识 。 4. 产品状态定义 4.1 合格品 ：符合顾客要求和标准，可正常流动的产品和材料。如，合格原材料 . 毛 坯. 半成品 . 成品等。〔标识使用 绿色标识卡 〕 4.2 待处理品 ：未能明确其状态，需进一步确认或者处理的产品。如，可疑品 . 返工 前产品 . 混淆包装需筛选的产品等。〔标识使用 黄色标识卡 〕 4.3 不合格品 ：不符合顾客要求和标准的产品或材料。 不能使用返工 . 返修的方法使 其符合使用要求的产品。不合格品必须在产品外表喷涂 红色 油漆，使其不能在流动。 〔标识使用红色标识卡 〕 5. 程序 5.1 标识的分类 5.1.1 标识分为产品标识和检验状态标识两类； 5.1.2 产品标识采用 ?标识卡 ?和 ?工艺流程卡 ? 5.1.2.1? 标识卡 ?内容主要包括： 生产批次号、 物料 / 产品名称、 型号、 数量、 状态日期、 工序及检验情况等； 5.1.2.2? 工艺流程卡 ? 内容主要包括：生产批次号、产品名称 / 型号、工序、数量、检验 情况等。 .. .. 5.1.3 检验状态使用 ?产品状态标识卡 ?，检验结果附注 ?工艺流程卡 ? 5.1.4 当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进展标识。 5.2 标识的实施 5.2.1 原材料进厂，由仓库安排存放到“待检〞区域，并依据订购单、送货单对产品进 展核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量〔数量标识 必须涵盖产品范围， 如 一个 批次号一拖产品为 21 箱，数量为 2021，那么可标识为 20 箱*100+20=2021 只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量 〕，日期等； 5.2.2 由仓库填写 ?进料送检单 ?通知品质验货； 5.2.3 品质部检验员依据检验标准、成认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料 进展检验 / 验证，并依据检验 / 验证结果进展产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品 办理入库手续， 并由检验员填写相应 ?产品状态标识卡 ?；不合格产品存放到不合格区域 和进展不合格标识，并通知相关职能部门按 ?不合格品控制程序 ?执行； 5.2.4 生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进展隔离，生产班组长及品质 部检验员进展确认，并由生产班组长进展产品标识，检验员进展检验状态标识；不合格 品按 ?不合格品控制程序 ?进展处理； 5.2.5 生产的最终产品由仓库以 ?物料标识卡 ?标识和填写 ?成品送检单