设备安装技术要求及规范培训材料.pptx

设备焊接技术要求及规范;一、焊接前的准备工作;二、设备、容器对接焊绕组对时的错边量(mm) 表1;（一）管道容器焊接的技术要求;2.5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2.6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按表3执行。2.8、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2.9、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表1的规定；清理合格后应及时焊接。; 表1坡口及其内外表面的清理 ; 2.10 、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。 2.11、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表2的规定： 表2管道组对内壁错边量： ;2.12、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过表5.0.7的规定或外壁错边量大于3mm 时,应进行修整(图5.0.8)。 2.13、在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置牢固。 2.14 、当对螺纹接头采用密封焊时,外露螺纹应全部密封。 2.15、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。;常见焊接缺陷： 气孔 、夹渣 、咬边 、烧穿 、裂纹 、凹陷 、未焊透 、焊瘤子 ;（二）设置设备安装基准线和基准点;（三）地脚螺栓安装;2、安装“T”形头地脚螺栓，应符合以下要求： ①、“T”形头地脚螺栓应与“T”形头地脚螺栓用锚板配套使用； ②、“T”形头地脚螺栓相关的尺寸，宜符合表4.1.2的规定； ③、埋设“T”形头的地脚螺栓用锚板应牢固、平整；螺栓安装前，应加设临时盖板防护，并应防止油、水、杂物调入孔内；护管与锚板应进行密封焊接； ④、地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆； ⑤、预留孔或护管内的密封填充物，应符??设计规定。;3、安装胀锚螺栓应符合以下要求： ①、胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍； ②、胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰； ③、胀锚螺栓不应采用预留孔； ④、安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压轻度不应小于10Mpa; ⑤、混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝的部位不应采用胀锚螺栓。;4、机械设备基础浇灌预埋的地脚螺栓，应符合以下要求： ①、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，机械设备基础位置、尺寸的允许偏差应符合规定； ②、地脚螺栓露出基础部分应垂直，机械设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不应有卡阻现象。;5、现场安装常见问题;（四）垫铁安装;1、当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安防应符合以下要求： ①、每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁； ②、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； ③、相邻两垫铁组间的距离，宜为500~1000mm ④、设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁； ⑤、每一垫铁组的面积，应符合下式的要求： A≥C[100(Q1+Q2)]/nR 式中 A—每组垫铁的面积（mm2）； Q1—设备等加在垫铁组上的载荷（N）; Q2—地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷（N）； R—基础或地坪混凝土的抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度： N—垫铁的组数； C—安全系数，宜取1.5~3。 ;2、垫铁组的使用，应符合以下要求： ①、承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁； ②、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； ③、每一组垫铁的块数不宜超过5块； ④、放置平垫铁时，厚的宜放置在下面，薄的宜放在中间； ⑤、垫铁的厚度不宜小于2mm； ⑥、除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊劳。;3、每一垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转机械设备的垫铁组，采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的长度之