碳酸钙下注式粉体储料仓设计(1)讲解.docx

PAGE PAGE 1 碳酸钙下注式粉体储料仓设计 概述 2 定义 2 料仓的分类 2 1.2.1 按储存粉体物料的粒度分类 2.. 1.2.2 按料仓的几何尺寸分类 3.. 物料在料仓中的基本流动形式 4 1.3.1 漏斗流 4... 1.3.2 整体流 5... 发展现状和趋势 6 料仓常见故障 6 1.5.1 粉体偏析 7... 1.5.2 粉体静态拱 7... 防止或减少粉体偏析、结拱的方法 8 1.6.1 防止偏析的措施 8.. 1.6.2 常用的破拱措施 9.. 二、结构设计 9 简介：料仓的组成 9 2.1.1 筒仓9... 2.1.3 闸门1 1. 粉体压力计算计算原理 11 2.2.1 内摩擦角 1 1 2.2.2 壁摩擦角 1 3. 2.2.3 Janssen公式 1 3. 结构尺寸设计 16 2.3.1 高度直径的计算 1 7 应力校核 17 2.4.1 轴向应力计算 1 7 料仓顶部载荷在仓筒中产生的轴向应力 1. 7 由最大弯矩在仓筒中产生的轴向应力 1. 8 2.4.4 周向应力 1 8. 2.4.5 应力组合 1 8. 仓筒材料的许用轴向压应力 [ σ]c按r 下式计算 1. 8 料仓锥体部分应力计算 1..9 2.4.8 锥体任意截面上的应力计算 1 9 三、设备图的绘制 1..9. 四、参考文献 19 概述 1.1 定义 料仓存放物料的容器， 通常为钢结构或钢筋混凝土结构， 是粉体工艺过程中 料仓存放物料的容器， 通常为钢结构或钢筋混凝土结构， 是粉体工艺过程中 各种单元操作之间必不可少的设备， 是各种松散物料的贮存设备。 料仓及其关联的加料，卸料及控制设备，在生产过程中起着贮存，输送物料的作用。可以消除 生产过程中各工序之间的不平衡及因设备的检修而造成的生产间断； 和因生产管 理，工作班制的差异所造成的干扰而保证生产的连续性散状物料搬运机械化系统 中的仓储设备（见物料搬运机械） ，主要起中间储存、系统缓冲和均衡作业等作用。料仓装置由料仓和进料、卸料、控制、计量、分配和除尘等设备组成。存放 粮食的料仓还有蒸熏设备， 存放容易起拱的物料料仓还有破拱装置， 存放易燃物 料的料仓还有防火防爆设备。 1.2 料仓的分类 1.2.1 按储存粉体物料的粒度分类 第一类，用于存放粒状、快状料的堆场、堆棚（库）和吊车库。 露天堆场的特点是投资省、使用灵活，但占地大，劳动条件差，污染严重。堆棚（库）和吊车库在不少方面由于堆场，他可以用等专用机械卸料和取料。而大型预均化堆场对省生产质量的控制具有较大的优越性。 第二类，用于储存粉粒状料的储料容器。 储料容器种类繁多， 分类方法已较多。 按储料器种类相对厂房零点标高的位置，可以分地上和地下的两种。按建筑材质不同，可将储料设备分为砖砌的、金 属的、钢筋混凝土的和砖石混凝土复合的四种。 按用途性质和容量大小， 可分为 4 3 以下三种：料库，容量最大，如钢板库容积可达 6× 10 m，混凝土料库有直径 37m、 高 52m的，也有直径为 46m的混凝土库。 其使用周期达周或月以上， 主要用于生产过程中原料、 半成品或成品的储存； 料仓，容积居中， 使用周期以天或小时计， 主要用来配合几种不同物料或调节前后工序物料平衡的； 料斗， 即下料斗， 容量较小，用以改变料流方向和速度，使能顺利地进入夏道工序设备内。 1.2.2 按料仓的几何尺寸分类 第一类，高架料仓 高架料仓（图 1a）可减少占地面积，充分利用空间，通常采用 带式输送机 从仓顶进料储存， 从卸料口出料用车辆或带式输送机转运； 坑口料仓还可采用 架空索道进出料。高架料仓可单独设置， 也可将若干个单仓组成仓群。 高架料仓有向 大型化方向发展的趋势 , 圆筒仓直径已达 30米, 高径比大于 2.5 。 第二类，浅料仓 高度尺寸小于宽度尺寸的为浅料仓， 其中水平截面为长条形， 底部收缩成一长条形缝隙作为卸料口的称为料槽 ( 图1b) 。料槽有高架式、 地下式、半地下式等。用车辆从料槽上口进料， 从料槽下口卸料到带式输送机转运， 地下料槽的坑道应采取防潮、除尘和通风等措施，以改善作业条件。 1.3 1.3 物料在料仓中的基本流动形式 漏斗流 这种流动有时还称为“核心流动” 。它发生在平底的料仓中或带料斗的料仓中，但由于这种料斗的斜度太小或斗壁太粗糙以至颗粒料难以沿着斗壁滑动， 颗粒料是通过不流动料堆中的通道到出口的， 这种通道常常是圆锥形的， 下部的直径近似等于出口有效面积的最大直径。 当通道从出口处向上伸展时， 它的直径逐渐增加。如果颗粒料在料位差压力下固结时， 物料密实且表现出很差的流动特性， 那么，有效的流动通