立式辊磨安装工法(赵工11).docx

PAGE PAGE 1 大型立式辊磨安装 施 工 工 法 编制：王立伟 山西省工业设备安装有限公司 第四分公司 目 录 一、前言 . 3 二、工法特点 ..3 三、适用范围 ..3 四、工艺原理 ..3 五、施工工艺流程 4 六、操作要点 ..5 七、主要施工机械及检测设备 ..25 八、安装劳动力组织 .25 九、安全措施 ..26 十、环保措施 ..26 十一、质量标准 .27 十二、效益分析 .28 十三、工程实例 .28 1、前言 水泥熟料生产线上的立式辊磨是整条生产线的核心设备之一，高 强度的连续运转， 对安装工艺质量要求也十分严苛， 因此安装质量的 优劣，直接关系到全厂生产工艺生产线能否正常高效的运行， 必须在施工中采用先进的施工方法和检测手段， 严格控制每一道工序的施工质量， 来确保立式辊磨的安装质量。立式辊磨主要由立磨外壳体、主减速 机、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、液压站、喷水冷却系统等组成。 2、工法特点 、严格的施工工艺流程保证了优质高速的施工，缩短了施工工期，并保证了设备的正常运行。 、采用砂墩垫铁，减少了垫铁等钢材的用量，降低了施工成 本。 3、适用范围 本工法适用于冶炼、化工行业的大型立式辊磨机的安装施工。 4、工艺原理 本设备较为复杂， 装配精度要求高， 必须采用满足其测量精度要求的计量检测器具来进行检测。 而且本设备安装的施工空间较小， 四周都是结构框架， 不能完全利用大型吊装机械施工， 所以必须应用合理的起重吊装机械进行配合作业， 顺利完成安装任务。 本设备安装主要部件有分离器、磨辊、摇臂、磨盘、风环、中壳体、风道、机架、 传动装置、润滑装置、气封装置、限位装置、喷水装置、液压加压装 置及翻辊装置等主要部件。 减速机底座的安装找正， 首先采用水平仪 进行粗找正，待混凝土强度达到 75%后进行精找正。找正时每调整一次塞上垫铁，松开调节螺丝后才紧固地脚螺丝，然后用水平仪复查。 检查水平标高差， 直至符合要求。磨盘的安装， 主要注意磨盘的连接孔与减速机的定位销之间的连接。 选粉机的安装，由于选粉机零部 件较多，因此在安装选粉机前要将图纸和到货核对并标号记录， 然后再按照标号在地面进行组装，最后一次性吊装就位，安装完毕。 5、施工工艺流程 施工前准备 基础验收、 放线、埋设标板 铲麻面制作砂浆墩 减速机底座的安装找正 液压缸底座安装 电机底座安装 地脚螺栓灌浆 基座精找 二次灌浆 主减速机安装 外壳的组对安装 磨盘安装 磨辊安装 液压缸及拉杆头的安装 选粉机安装 立磨的组对焊接 焊接质量检验 液压润滑 系统安装 附件安装 试运转 交工验收 磨机整体结构图 6、操作要点 、施工前的准备工作 、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。 、清理施工现场， 确定设备堆放场地， 熟悉设备到货情况。 、准备施工工机具及材料，接通施工电源。搭设组对钢平台。 、设备出库、验收和检查。 、设备验收应检查下列部位，并认真作好设备检验记录。 各部件有无缺件； 、各部轴承的密封情况； 、空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况； 、减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况； 、各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况； 、主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况； 、各部件组对标记是否清晰。 、设备出库注意以下内容： 、设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运； 、设备吊装严防设备变形和损伤设备； 、严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣； 、设备堆放时要垫平垫稳以防变形； 、需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施； 、易损易丢件或出库暂不安装的部件，应妥善保管，待试 运转前再装。 、基础验收及划线 、应会同甲方和土建单位对设备的基础进行验收。根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。 检查内容允许偏差 检查内容 允许偏差 检查内容 允许偏差 基础上平面标高 中心线的距离 -20mm～ 0mm ± 1mm 基础外形尺寸 地脚孔深度 ±30mm 0～ 20mm 地脚孔相互中心位置 地脚孔垂直度 ± 10mm 5／ 1000 基础标高点，对车间基准标高 ±3mm 设备基础各部份的实际偏差为： 检查内容实际偏差 检查内容 实际偏差 检查内容 实际偏差 基础上平面标高 -8mm 基础外形尺寸 10mm 中心线的距离 1mm 地脚孔深度 100mm 地脚孔相互中心位置 5mm 基础标高点，对车间基准标高 1mm 地脚孔垂直度 2／ 1000 差非常重要，首先基础偏差的控制精度要高，这就必须采用符合 被测精度要求的先进测量仪器进行多次测量来减小误差， 测量完后要细心